挡砟墙 竖墙施工技术交底

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1、技术交底书编号：项目名称中铁十五局集团郑开城际铁路第五项目部接受单位队交底单位中铁十五局集团郑开城际铁路第五项目部工程部交接时间交底人接受交底人审核人附件：挡砟墙、竖墙施工技术交底书挡砟墙、竖墙施工技术交底书防护墙和竖墙设计为C40钢筋混凝土结构，预埋筋随梁体砼一同浇筑。其纵向每2m设置一道1cm的断缝，断缝处填1cm厚的橡胶泥。在与泄水相对应的位置设置排水孔，尺寸80X120mm。为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置200（380）X300mm过人槽口。防护墙直线地段（或曲线地段内侧）高900mm，曲线

2、地段外侧高1080mm。防护墙及竖墙砼均采用整体定型钢模浇筑。1、施工前准备（1）清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。防护墙钢筋施工前，作好防护墙、竖墙与梁面相接处的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面。（2）用扳手依据钢筋安装交底尺寸调整防护墙预埋筋的位置、间距及保护层厚度，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。（3）用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，方可进行钢筋绑扎作业。2、钢筋加工防护墙的钢筋主要有：HRB335和Q235两种钢筋。其中防护墙N1筋是梁体预埋好的钢筋。需要

3、加工的钢筋有：①主筋（HRB335）：分别为N1-1、N1-2、N1-3、N1-4、N2、N2-1、N3(直径为：Ф12）；②联系筋（Q235)，直径为Ф10。2.1钢筋下料钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯钩采用标准弯钩。2.2半成片的存放钢筋在加工厂加工成半成片，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸

4、±3mm2、钢筋绑扎（1）钢筋在绑扎前，先对防护前的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈蚀严重的要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。（2）根据梁体预埋好的骨架筋绑扎其它钢筋。（3）严格按照钢筋安装交底尺寸进行钢筋绑扎。（4）防护墙钢筋之间应由扎丝绑扎牢固，采用梅花状绑扎。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。联系筋施工时，根据实际设置，采用梅花形布置，间距不大于50cm。（5）采用C40砼垫块，数量每平方米不少于4个。（6）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方

5、法见表1.1：表1.1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端，中间各一处尺量检查2同一排受力钢筋间距±203箍筋间距±20±20尺量连续3处4±10±105钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处6其他钢筋偏移量20尺量检查3、模板安装（1）采用定型大块钢模，侧模为整体钢板，分节长度符合断缝设置要求（2米一节，端部配调整节）；防护墙外侧盖板支撑台处模板应开孔以消除气泡，；模板间采用螺栓连接。（2）钢筋绑扎完毕，经自检合格报于现场技术员检查合格后报监

6、理工程师检查认可后，方可进行模板安装作业。（3）做好模板面打磨、清洗、涂刷机油及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。（4）模板底部铺垫一层海绵条，立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。（5）按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内线型一致。（6）根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。（7）模板经初调完毕后，再用水准仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。（8

7、）待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，顶部采用双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固。在两侧挂通长钢丝线，对模板顶部进行调直，保证线型顺直，浇筑砼过程不变形。模板缝用双面胶粘贴，结合紧密，确保不漏浆。（9）施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除，便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平。（10）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。（11）模板拆除用人工进行，松开紧固螺栓，拆除时应分块、对称进行。（12）模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。(13)模

8、板除锈，采用电动钢毛刷进行。(14)模板倒运，采用人工进行。（15）对防护墙及竖墙模板应定期进行检查，发现问题及时进行处理，对变形较大现场无法整修的应返厂或作废处理。（16）桥面系砼模板安装允许偏差和检验方法见表1.2。表1.2　模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板全长+10，-5尺量检查2模板宽±5尺量检查3模板平整度2尺量检查4轴