--华安盛道管理网 如何在单件装配企业推行精益生产

《--华安盛道管理网 如何在单件装配企业推行精益生产》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、--华安盛道管理网如何在单件装配企业推行精益生产//华安盛道管理网>>如何在单件装配企业推行精益生产专业团队公司介绍专栏文章资料下载联系方式发送邮件加入收藏

2、首页

3、5S现场改善

4、IE工业工程

5、TPM生产保全

6、JIT精益生产

7、HR人力资源

8、QM六西格玛

9、华安盛道

10、2008年1月15日星期二5S（整理、整顿、安全、清扫、清洁、素养、目视、改善）IE（工业工程、工作研究、流程分析、作业研究、动作研究、作业标准、效率）TPM（全员生产保全、自主管理、改善、提案、设备效率）JIT（精益生产、准时生产、看板、价值流、拉体系、一个流、防错

11、、快速换产）HR（组织管理、人力资源、薪酬体系、绩效管理、战略）QM（质量体系、质量管理、QC工具、六西格玛、质量成本、质量信息、统计技术）>>>您现在的位置：华安盛道管理网>>精益研究>>JIT精益生产>>正文如何在单件装配企业推行精益生产顶荐★★★如何在单件装配企业推行精益生产［作者：王晓玮出处：华安盛道点击数：177更新时间：2007-11-26文章录入：aswiser］◆5S现场改善研究改善提案，让员工成为改…目视管理：现场改善的有…现场改善的思路与方法简析5S的初中高级应用上海大众现场管理九阴真…杭州松下马达有限公

12、司推…精品应该精益造华润啤酒的"直观"式管理…5S法让工作井井有条定置管理◆IE工业工程研究生产线平衡的定义人因工程现代工业工程与新产品开…A.O.史密斯:一个半自动化…未来需要本土化的IE人才…两种全面质量管理理论的…工业工程者在中小企业中…IE人的三练工业工程与技术创新向动作分析要效益◆TPM生产保全研究[图文]开展TPM的8大支柱中日企业TPM实施的差别海信经营革新（TPI/TPM）…企业生存之道--TPM势在必…如何有效实施TPMTPM令我们进步小细节折射TPM大成效[图文]设备的六大损耗企业OEE计算问题的解决TP

13、M在全世界的推广和影响…◆JIT精益生产研究如何在单件装配企业推行…现代生产管理的最优方式…呼唤中国企业尽快踏上精…用精益生产替代大批量生…揭开精益生产的成功秘诀…[图文]积极迎接第二次生产方式…精益生产：现代企业生产…精益企业的知识驱动<金矿>:你应该了解的精益…中国企业少有了解的"世界…◆华安盛道相关文章华安盛道精益成本咨询顾…精益咨询顾问：王晓玮个…成本管理专家侯龙文老师…海尔管理模式专家王致远…新产品研究管理黄建民先…实战派职业培训师邹奋先…人际沟通培训专家林女士…人力资源心理专家郭先生…人力资源咨询专家张理军…人力

14、资源培训师刘老师简…如何在单件装配企业推行精益生产王晓玮华安盛道管理咨询有限公司笔者最近在咨询工作过程中，发现在很多大型成套设备装配企业中存在一个困惑，就是精益生产的JIT、单件流、SMED等模块，在本企业无法实施。企业能够发现这个问题，对于企业领导人和员工来说，表明他们对精益生产的了解已经到了一定的阶段，但同时说明他们对应用照精益生产的思想解决企业的实际问题还有一定的不足。很多企业在推行精益生产的过程中，往往照搬书本上的推行模式，不结合自身企业的实际情况，在推行重点、推行方式上出现教条僵化的情况，从而引发一系列的问题和矛盾

15、的出现，对员工的士气造成极大的影响，使推行工作举步惟艰。实际上，企业在项目开始之前，应当首先分析自身生产组织特点，选择适当的推行模式，对精益生产的各个模块进行选择，寻找适当的切入点，争取推行工作的成功。今天笔者想重点探讨一下在大型成套设备装配企业推行精益生产应该注意的问题和推行重点。在精益生产方式的发源地——丰田公司，其生产组织方式实际上是一种离散型生产（装配）。那么什么是离散型生产呢？离散型生产实际上是以加工装配为主的生产组织方式，其特点是产品是由许多零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立的，所以整个产品的加工工艺是

16、离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，最终成为成品。按离散型生产方式进行生产组织的企业一般称为加工装配型企业。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。与离散型制造相对应的是流程型生产。离散型制造企业按照其产品的批量程度，可以分为大批量制造、中小批量制造和单件装配等形式，按照生产线布局，可以分为流水线装配、单元装配、定点装配等。丰田的生产组织形式可以看作是中小批量流水线装配，而佳能的生产组织形式可以看作是大批量单元装配。丰田和佳能的生产组织方式是离散型生产中非常典型的，而且精益生产的各个功能模块及思想，实际上正是

17、来自于这些有代表性的日本企业所采取的改善生产管理水平的种种努力。日本企业在推行生产改善的过程中，是结合自身企业的实际情况（人员、场地、设备、供应商等各种资源）来进行的，对于生产组织方式和这些企业完全不同的单件装配企业，我们就不可能采用典型的推行模式，而是要结合企业的情况，因地制宜的指定推行