供汽工序操作规程

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1、75吨循环流化床锅炉操作规程1　范围本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法；本规程适用于供汽工序；本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。2　规范性引用资料《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003《锅炉设计说明书》杜兵编制，四川锅炉厂《循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题》徐秀青、徐向华，动力工程，19953　生产原理利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的合格脱盐水，以获得规定参数（温度、压力）的高品质过热蒸汽，输送至汽轮机，以满足汽轮机的生产需要。4　工序任务保证锅炉安

2、全、经济运行；送出蒸汽压力为3.43+0.2MPa，温度为435+5-10℃。5　工序岗位职责5.1　严格遵守锅炉安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与岗位工作无关的事。5.2　按时对设备进行检查，发现异常情况应及时处理，发现重大隐患要及时向上级报告，并作好本班运行记录，做到准确、及时、干净、整洁。5.3　根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷，保证用户热能的需要和设备的安全。5.4　保证设备和生产场地的清洁，保管好锅炉房内的工具。5.5　配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。5.6　熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安

3、全、环保、消防要求。5.7　负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。5.8　不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。6　工序原料质量要求6.1　设计煤种的规格（见表1）表1　序号项目指标(%)检验方法参照标准1碳CY60.15分析GB212-912氢HY2.86分析GB212-913氧OY2.01分析GB212-914氮NY0.61分析GB212-915硫SY3.95分析GB212-916灰AY26.26分析GB212-917水分WY7.72分析GB212-91第83页共83页8挥发份Vr7分析GB212-919QYdw(KJ/kg)5315.4分析GB212-91

4、1.1.1　煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。锅炉设计煤种粒径为0—7mm占70%；7—10mm占20%；10—13mm占10%，每小时耗煤12.76吨。石灰石与煤量比：0.08:1脱硫率80～90%。1.2　锅炉给水（见表2）表1　总二氧化碳μg/L硬度μmol/LPH(25℃)二氧化硅μg/L氧μg/L电导率μs/cm铁μg/L铜μg/L≤6≤28.5～9.2≤20≤15≤0.3≤50≤102　

5、工序动力参数要求电压380v。3　工序工艺流程概述（工艺流程图附后）3.1　型号：CG-75/3.82-MX16型循环流化床锅炉。3.1.1　锅炉规范（见表3）表2　名称单位数据设计蒸发量t/h75蒸汽温度℃420-445R蒸汽压力MPa3.82给水温度（除氧器）℃100-105排烟温度℃150锅炉设计效率%88.2循环倍率20炉膛过量空气系数1.2一二次风比例%60：40Ca/S摩尔比2.5进风温度℃203.1.2　整体布置简介锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉。半露天布置，炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，

6、在密相区内开成缩口和垂直段，布风板以上涂耐火层防止磨损。锅炉采用先集中下降管后再分散进入下集箱。为保证水循环的安全可靠性，前后、两侧水冷壁及分离器共分12个独立回路。为实现均匀升降，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火装置。在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。尾部烟道内包括高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器均支撑于两侧墙上，空气预热器分一、二次风空气预热器，最上一只管箱为二次风空气预热器，下面两只管箱为一次风空气预热器。3.1.3　锅炉燃烧系统简介燃烧室由膜式水冷壁构成，断面呈矩形。炉膛分为密相区和稀相区两部分

7、。燃烧室壁面开有：二次风口、循环灰入口、燃料入口、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等。第83页共83页锅炉采用床下热烟气点火.，水冷布风。在靠近风室入口的主风管道上开有旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主烟道空气混合至400～500℃，作为点火期间一次风进入水冷风室。锅炉正常运行时，关闭旁通。油枪工作压力2～2.5MPa。物料循环回路由燃烧室、分离器、回料装置组成。经炉膛出口出来的高温烟气首先经两只水冷旋风分离器后，烟气至高温段过热器，飞灰进入分离器料仓。分离器的外壁由钢板制成，内衬耐磨耐火材料，上部为圆筒型，下部为锥型，耐磨材