双摩材料说明书

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1、说明书一种双粘剂摩擦材料技术领域本发明涉及摩擦材料，具体是一种双粘剂摩擦材料，适用于在重载或拖摩时间较长的工况条件下替代树脂基摩擦材料，属于？技术领域。背景技术摩擦材料是一类广泛应用于工业传动与制动的功能材料。为了获得良好的传动或制动效果，当今的摩擦材料要求有良好的物理力学性能、高而稳定的动摩擦系数、较小的静摩擦系数和较低的磨损率，这些综合性能的获得较大程度上依赖于材料的组成。根据材料组成的不同，摩擦材料可分为橡胶基摩擦材料、树脂基摩擦材料、金属基摩擦材料、陶瓷基摩擦材料和碳/碳复合摩擦材料，以及半金属摩擦材料和碳/陶复合摩擦

2、材料等。树脂基摩擦材料由于成本低廉、加工工艺灵活、制备工艺简单和性价比较高而广泛应用于多种轻/中载荷工况条件。酚醛树脂耐热性较高、摩擦性能较好并且价廉易得，故现行树脂基摩擦材料一般使用酚醛树脂或改性酚醛树脂为粘结剂。摩擦过程是一个生热过程，摩擦材料在使用过程中经常遇到热冲击的影响并易于出现热衰退现象，将影响摩擦材料的整体摩擦性能并缩短树脂基摩擦材料的使用寿命，尤其是在干式摩擦过程中情况更是如此，给这类摩擦材料的应用带来了较大的挑战。81000022010.2说明书在树脂基摩擦材料中，树脂粘结剂的耐热性能已成为影响摩擦材料耐热性

3、的重要因素，为了提高摩擦材料的耐热性能，已对酚醛树脂粘结剂进行过较多的物理和化学改性研究，夏新年等人合成了一种含磷马来酰亚胺改性酚醛树脂〔《化工进展》，2007，26（9）：1307－1309〕，“？”黄凯兵介绍了丁腈/氯醚橡胶改性酚醛树脂在摩擦材料中的应用〔《非金属矿》，2007，30（4）：65－70〕，欧阳兆辉等研究了金属钼改性酚醛树脂对摩擦磨损性能的影响〔《化工进展》，2005，24（8）：901－904〕，周重光等认为有机硅改性酚醛树脂能提高摩擦材料的耐热性〔《高分子材料科学与工程》，2000，16（1）：164－1

4、65〕。对酚醛树脂粘合剂的改性研究虽能在一定程度上提高摩擦材料耐热性，但这种解决方案所能取得的实质效果有限。相对于有机树脂粘合剂而言，无机粘合剂具有更好地耐热性，故采用酚醛树脂和无机粘合剂结合，发挥这两类粘合剂的各自优点，将有可能既保持树脂基摩擦材料的摩擦学特征并成为提高树脂基摩擦材料耐热性能的一种有效途径。就双粘合剂/树脂基摩擦材料而言，其力学强度和摩擦磨损性能同时受到增强纤维和摩擦性能调节剂的影响。在双粘合剂摩擦材料的配方框架内，选择与之相适应的增强纤维和摩擦性能调节剂是优化该摩擦材料摩擦与磨损性能的有效途径。发明内容树脂

5、基摩擦材料是一种含有增强材料（如纤维）、粘结剂树脂、摩擦性能调节剂和填料的多组份材料，是目前应用最为广泛地摩擦材料品种之一，但其中的有机树脂黏合剂等材料的耐热性能较差，容易在重载荷或长久拖摩情况下出现热衰退问题。（并入背景技术）81000022010.2说明书为了克服现有树脂基摩擦材料耐热性能不足的缺点，本发明提供了一种含有至少一种无机粘合剂和至少一种有机粘合剂的双粘结剂摩擦材料，由于含有无机粘合剂，故摩擦材料的耐热性能优异；在含有无机粘合剂和有机树脂粘合剂的框架下（基体中），采用高性能纤维为增强材料，提高了该摩擦材料的力学强

6、度并适当改善摩擦材料的脆性和摩擦特性，采用摩擦性能调节剂平衡了因使用无机粘合剂带来的摩擦性能不匹配问题和磨损问题，包括减少摩擦材料在使用过程中的自身磨损和对对偶盘的磨损。（并入发明效果）本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含双粘合剂的摩擦材料，含有至少一种无机粘合剂和至少一种有机树脂粘合剂，其中无机粘合剂的质量百分含量为30～70%，有机树脂粘合剂的质量百分含量为8～25%，增强纤维的质量百分含量为15～40％，摩擦性能调节剂的质量百分含量为5～15%，其余成分为填料；所述的有机树脂粘合剂可以是橡胶类材料、酚醛树脂类材

7、料、聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮等。其中的橡胶类材料可以是丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶或硅橡胶，或者是这些橡胶材料的混合体；其中的酚醛树脂类材料可以是酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈橡胶改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂或者是这些树脂材料的混合体；所述的增强纤维可以是Kevlar纤维、碳纤维、碳纤维预氧丝，陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维、非石棉矿物纤维、植物纤维、晶须，或是这些纤维材料的混合体，尤其以使用碳纤维、碳纤维预氧丝、Ke

8、vlar纤维、陶瓷纤维和矿物纤维的一种或多种混合材料为佳；81000022010.2说明书所述的无机粘合剂可以是磷酸盐类无机粘合剂、铝硅酸盐类无机黏合剂、铝硅磷酸盐类无机黏合剂、高铝水泥、氟铝酸盐早强水泥、硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类（早强）水泥、超高强水泥；摩擦性