隧道结构防排水施工技术

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1、隧道结构防排水施工技术　　摘要防排水施工技术是大坪隧道施工成败的核心技术之一。本文重点介绍了大坪隧道结构防排水施工的关键技术，阐述大坪隧道的结构防排水施工技术和施工缝、变形缝的防水处理措施，为今后类似工程施工提供了宝贵经验。关键词隧道结构；结构防排水；施工技术　　0引言　　大坪隧道位于广西省桂林市永福县境内，全长398m，围岩类型为V级复合加强偏压，采用CRD法开挖，二次衬砌采用不低于P8耐久性抗腐蚀砼，防水等级为一级。该隧道大部分为石夹粘土，施工期处于雨季，因该地区雨量充沛所以渗水严重，土质含水量大，施工技术复杂，施工风险等级高，施工难度大，为本标段重点控制工程。　　　　

2、1结构防排水主要技术措施　　防水板铺设　　防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽的防水板卷成卷备用；　　1）在准备防水层铺设前基面之前，应首先切除隧道初期喷射的混凝土表层上的锚杆头和钢筋露头，切除后再行使用细石混凝土进行磨平处理。凹坑深度比要控制在1：10之内，超过这个比例的同样必须用细石混凝土填平。如果凹坑太大则需要补充喷射混凝土。这样做得目的就在于确保混凝土的表面比较平整，没有尖锐棱角；　　2）在铺设400g/m2土工布时，应当首先把单幅无纺布固定在某一特定的位置，然后再使用热熔衬垫、射

3、钉等专门器物将无纺布紧紧地固定于喷射好了的混凝土之上。需要注意的是，热熔衬垫、射钉宜呈梅花型布置，参数可以参考拱部间距～，边墙～。此外，无纺布的铺设要保持松紧适度的状态，一方面要紧贴在混凝土表层上，但不能因其过紧而导致被撕裂；另一方面，又要避免无纺布过松导致无纺布褶皱造成蓄水点。比较适宜的状态是无纺布幅间搭接宽度大于10cm；　　3）在铺设防水板之前，应先使用作业车将防水板加土工布牢牢地固定于某一特定的位置，固定好后，再使用手动电热熔接器对其进行加热处理，这样做的目的就在于使防水板能够焊接在专用热熔衬垫上。防水板在铺设时同样要注意松紧适度，不仅要与无纺布充分接合在一起，并且

4、还要紧贴于喷射混凝土表层上。防水板搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上；　　4）在使用自动双缝热熔焊接机对防水板进行自动热熔焊接时，首先要清除掉防水板表面的灰尘，要按照预先给定的温度和速度进行焊接，同时，焊缝的有效宽度不应少于1cm。焊接完毕之后要注意在2条焊缝之间留出一条空气道，以便使用空气检测器对焊接质量进行检测；　　5）检测防水板的焊接质量，一般可以采用检漏器。具体方法是，首先把空气道的一端封堵住，然后从另一端使用空气检测器进行打气加压，如果压力可以达到～，就说明防水板的焊接是完全粘合的。否则的话，就需要使用肥皂水之类的检测液，把漏气的位置找出来，然后用热

5、熔器再行手动焊接修补，修补之后再用同样的方法检测，直到完全粘合为止；　　6）防水板破损处修理：只要一旦发现防水板有破损的地方，就必须及时修补。具体做法如下：首先取一小块防水板，在置放于破损处之前，必须清除掉二者表面上的灰尘，然后再用手动电热熔接器进行焊接，焊接完毕后再使用真空检测器进行检测，直到合格为止。　　混凝土结构自防水　　二次衬砌采用自防水混凝土，抗渗等级不低于P8，拱墙砼掺加防水剂，仰拱砼掺加高效抗裂防水膨胀剂。防水砼结构衬砌厚度不小于30cm。　　系统排水盲管的布设　　系统排水盲管由纵向盲管、环向盲管和连接盲管组成。纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙脚水沟底上方，为

6、φ100透水管；环向排水盲管，为φ50透水管，沿隧洞环向周边布设。环向盲管与纵向盲管用“T”形接头连接，每隔5m～10m在水沟外侧留泄水孔，并用连接盲管与纵向盲管相连。安装布设环向排水管时，需要先在喷射砼面上进行定位，一般按设计图纸布设线位，但是也允许根据隧道洞壁的实际情况做一定的调整。可以在集中出水点的水源方向钻孔，孔的大小根据引水盲管确定，然后将引水盲管插入到孔内，在其外围则使用速凝砂浆进行封堵，其用意在于引导地下水从引水盲管集中流出。　　注浆堵水　　对隧道开挖后围岩表面裂隙股状出水及面状淋渗水进行堵水。围岩表面裂隙股状出水时，在裂隙两侧斜向向裂隙进行钻注浆孔；围岩表面

7、面状淋渗水时，垂直岩面钻孔。孔径50mm，孔长，孔口间距1m～，单孔扩散半径微2m，注浆孔与出水裂隙面尽量大角度相交。注浆压力小于。注浆采用水泥浆，水灰比1：1，裂隙涌水较大时，先钻孔引水卸压，再对裂隙进行注浆，最后用膨胀快硬水泥对引水孔进行封堵处理。　　隧道初期支护初喷混凝土后，存在大面积渗漏水或大股涌水时也采用注浆堵水。在裂隙两侧斜向向裂隙进行钻注浆孔，孔径50mm，孔口间距1m～，单孔扩散半径微2m，注浆孔与出水裂隙面尽量大角度相交。注浆压力小于。注浆采用水泥浆，水灰比1：1。当初喷层表面出现股水时，采取埋管