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时间:2017-11-13
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1、生产现场“6S”规范、指南1.总则实施生产现场“6S”,是为员工创建文明、和谐、安全的生产环境;提高全体员工的素养,培育团队精神;消除浪费、降低成本,树立企业形象,为顾客快速提供需求的满意产品;与国际化大企业相适应,达到提速增效的目的。2.适用范围集团公司需要整顿、改善的各单位的生产现场。3.定义3,11S——整理:区分要与不要的东西,清除一切不必要的东西。3.22S——整顿:将必要的东西定置摆放,注明标识;按规范加强过程控制。3.33S——清扫:清除污垢,防止污染。3.44S——清洁:保持成果,形成制度化、规范化。3.55S——素养:依制度行事,养成良好习惯。3.66S—
2、—安全:不伤害生命和健康。4.“6S”活动的基本内容:4.1整理(SEIRI):对生产现场的物品进行分类清理,重点是区分必要的(有用的)和不必要的(无用的)。将不必要的(无用的)彻底清理出生产现场;整理的重点是:a.工具、工装:彻底清理工具箱,个人用的工具箱只能存放一周内使用的工具、刀具、量具。b.在制品:生产现场没有过夜的在制品,日结日清。c.设备:三个月以上不用的设备清理出生产现场,尽量扩大可利用的生产面积。d.单位库房:本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库,调入其他需用的单位。e.技术资料:生产现场没有非正在加工的图纸、资料。技术资料应现行有效。4.2
3、整顿(SEITON):对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。加注标识,实行目视管理、方便使用、提高效率;按作业流程进行过程控制,适应市场变化,快速为顾客提供满意的需求产品。整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”;“创建舒适、安全的生产环境。整顿的前提是整理。整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图,明确标识”;“一切按流程办事,加强过程控制”。4.2.1杜绝生产现场的浪费超量生产造成的无效劳动和浪费;等待的浪费,等待的形式主要有分料等待,检验的等待,设备检修的等待,换模具工装的等待。搬运的浪费,只有增加价值和附加价值的劳动才是有效劳动,而搬运
4、并不能增加任何价值,是无效劳动。动作上的浪费;e.库存的浪费,库存是万恶之源。f加工本身的浪费。g.制造不良品的浪费。不良品有废品、次品、返修品,这本身就是浪费,如果销售到市场而造成退货、索赔,那是更大的浪费。124.2.2生产现场定置的原则:按杜绝浪费编制的工艺流程定置设备;合理划分区域,物品按区分类定置摆放,标识统一规范。规范安全通道:人行道≥1m车行道≥1.8m通道线宽=10cm规范定置图:设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。随着工艺流程的变化,每年12月25日—28日修改一次定置图。4.2.3生产现场作业流程控制的原则:按“拉动式”方
5、式设计产品作业流程。月计划只作为“指导性”计划,“看板日计划”是指令性计划,上道工序按生产看板生产,下道工序按取货看板取货。有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产,或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。在制品储备合理,并向“零在制”过度。操作人员持证上岗,并按操作规程操作。4.2.4生产现场技术资料整顿的原则:生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)每台机床应有工艺卡夹。工艺卡片应具有可操作性。资料销毁、回收应符合手续。产品的主体工艺齐全,还要进行“深化工艺”。每道工序要创“合格工序”
6、。4.2.5生产现场设备整顿的原则:在用设备结构完好、性能达标。封存设备手续齐备。标识牌规范统一(铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌)。精密设备每年检测一次,一般设备每两年检测一次,有规范记录。关重尖精设备操作规程上墙。每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。设备内外清洁。爱护设备,设备上不要放重物。设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。动力设备、设施齐全、完好,运转正常。设备防护齐全、完好,接地可靠。4.2.6生产现场劳动纪律整顿的原则:4.2.7生产现场工艺、质量整顿的原则:a.规范工艺纪律检查:集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次,记录形成闭环;分公司每周按工艺纪
7、律检查表检查一次,记录形成闭环;b.关重工序应有质控点标识、工艺指导书、规范记录。c.过程记录规范、准确。d.执行首件三检。小组作业执行三自一控。a.流转卡随件流转,以便质量追踪。b.废品及时隔离。12a.产品不落地,储存、运转有防碰措施。b.工具、工装定期送检,在有效期内使用。c.开展QC小组活动,注册登记、记录规范。4.2.8生产现场文明生产和环境整顿的原则:a.工房内地面无积水、积油、杂物;窗明壁净无污垢。b.工房四周无杂物。c.定点吸烟,地面无烟头。d.设备间距符合标准。e.工房通风、采光、照明符合标准。f
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