生产现场6s管理规范

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1、生产现场6S管理规范　　 　一、目的　　　  规范生产现场6S管理标准。　二、范围　　　   本标准规定了公司生产现场6S管理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S管理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定；　三、生产现场6S管理要求　　    本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公

2、司有关部门认可条件下，允许应用。　1、 生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定　　1.1 对生产现场现场通道的定置要求　　　  人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。　1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定　　1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。　　1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不

3、允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。　1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。　　1.3 对设备的定置要求　  按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案

4、齐全。设备上无散放置的杂物。　　1.4 对特殊物品、部位的定置要求　　　　　　　1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。　1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。　2 、生产现场内可移动物品摆放规定　　2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、

5、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。　　　2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。　　　2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。　2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。　　3、 生产现场流动物品的定置要求　  生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件

6、、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。　　　3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。　　 A1—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。　　　 A2—正在使用的工装、量具、器具。　　 B1—作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。　　 B2—有待

7、使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。　　 C1—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。　 C2—与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。　 D1—有再生价值的废旧物品。　　 D2—加工后的屑类、废品、垃圾等。　　　　　 C、D类物品定置要远离生产作业现场。　3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。　　3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m。　3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。　4 、生产现场各种区域线颜色管

8、理规定和定置标识方法　　4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域