管道布置设计规范

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1、管道布置设计规范　　篇一：管线管廊布置设计规范　　石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-XX　　4管廊的布置　　管廊的形式和位置　　管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;　　a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；　　b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；　　c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。　　装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。　　管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。　　管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的

2、长边。　　管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。　　管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。　　管廊的布置要求　　管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第条、第条、第条和第条的规定。　　管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于。　　管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。　　当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算

3、。　　管廊的宽度应符合下列要求：　　a)管道的数量、管径及其间距：　　b)架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；　　c)预留管道所需的宽度；　　d)管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；　　e)管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。　　管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。　　多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为~；对于大型装置上下层间距可为~3m。当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊应错层布置，错层的高差宜为~；对于大型装置可为~。　　混凝土管廊的梁顶应设通长预埋

4、件，预埋件的型式应符合国家现行标准SH/T35的要求。　　工业企业总平面设计规范GB50187－XX　　8管线综合布置　　一般规定　　管线综合布置应与工业企业总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合，统一规划。管线之间、管线与建筑物、构筑物、道路、铁路等之间在平面及竖向上，应相互协调、紧凑合理、节约集约用地有利厂容用地、有利厂容。　　管线敷设方式，应根据管线内介质的性质、工艺和材质要求、生产安全、交通运输、施工检修和厂区条件等因素，结合工程的具体情况，经技术经济比较后综合确定，并应符合下列规定：　　1有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道

5、，应采用地上敷设；2在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所，不应采用管沟敷设；必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施。　　管线综合布置，应在满足生产、安全、检修的条件下节约集约用地。当条件允许、经技术经济比较合理时，应采用共架、共沟布置。　　管线综合布置时，宜将管线布置在规划的管线通道内，管线通道应与道路、建筑红线平行布置。　　管线综合布置，应减少管线与铁路、道路交叉。当管线与铁路、道路交叉时，应力求正交，在困难条件下，其交叉角不宜小于45。　　山区建厂，管线敷设应充分利用地形。应避免山洪、泥石流及其他不良地质的危害。　　

6、具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。　　分期建设的工业企业，管线布置应全面规划、近期集中、远近结合。近期管线穿越远期用地时，不得影响远期用地的使用。　　管线综合布置时，干管应布置在用户较多或支管较多的一侧，也可将管线分类布置在管线通道内。管线综合布置宜按下列顺序，自建筑红线向道路方向布置：　　1电信电缆；　　2电力电缆；　　3热力管道；　　4各种工艺管道及压缩空气、氧气、氮气、乙炔气、煤气等管道、管廊或管架；5生产及生活给水管道；　　6工业废水（生产废水及生产6

7、工业废水（生产废水及生产　　7生活污水管道；　　8消防水管道；　　9雨水排水管道；　　10照明及电信杆柱。　　改建、扩建工程中的管线综合布置，不应妨碍现有管线的正常使用。当管线间距不能满足本规范表～表的规定时，可在采取有效措施适当缩小，但应保证生产安全，并应满足施工及检修要求。　　矿区管线的布置，应在开采塌落（错动）界限以外，并留有必要的安全　　距离；直接进入采矿场的管线，并应避开正面爆破方向。　　地下管线类别相同和埋深相近的地下管线、管沟，应集中平行布置，但不应平行重叠敷设。　　地下管线和管沟不应布置在建筑物、构筑物的基础压力影响范围内，

8、并应避免管线、管沟在施工和检修开挖时影响对建筑物、构筑物基础。　　地下管线和管沟不应平行敷设在铁路下面，并不宜平行敷设在道路下面，在确有困难必须铺设时，可将检修少或检修时对路面损