管道设计及管道布置

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1、管道布置设计1设计依据《压力管道安全技术检测规程》TSG-D001-2009《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009《输气管道工程设计规范》GB50251-2003《输油管道工程设计规范》GB50253-2003《石油化工企业管道布置设计通则》SH3012-2000《石油化工配管工程设计图例》SH3052-2004《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH3039-2003《防止静电事故通用导则》GB12158-20062管道直径的计算管道直径采用以下计算式：式中：d—管道内径，mm；V—流体流量，m3/h;u—平均流速，m/s;流速常用范围为液体0.5-2.0m/s；气

2、体8—15m/s，水蒸汽40-60m/s。3管道分级在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性，对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。所以对管道分级是必要的。按《石油化工管道器材选用通则》（SH3059-2001）把管道分成5级管道级别范围SHA1毒性程度为极度危害介质管道（笨管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙烯睛，光气，二硫化碳和氟化氢介质管道3设计压力大于或等于10-0MPa输送有毒，可燃介质管道SHB1毒性程度为极度危害介质的笨管道2毒性程度为高度危害介质管道9丙烯睛光气二硫

3、化碳和氟化氢管道除外）3甲类、一类可燃气体和甲A类液化烃SHC其他气体液体输送管道在本项目中大多是SHB压力管道。3设计条件的确定3.1设计压力石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最苛刻条件下的压力。1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容器的设计压力，并满足一下要求：（1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力与液柱静压力之和。（2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的最高压力和静液柱压力之和。2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值（1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额

4、定压差的1.2倍。（2）离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差1、真空管道压力取0.098MPa。3.2设计温度化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻的条件要求。不同管道的设计温度由以下要求确定:1、无隔热层管道的设计温度（1）SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度，如取其他温度作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。（2）其余级别的管道及其组成件的设计温度，当介质的温度小于65度时取介质温度，当介质温度大于或等于65度时按下列原则选取：A、管子、对焊管件、承插焊或对焊阀门及其他壁厚与管道相近的组成件设计温度不一般高小于95%介质温度。B、法兰、垫

5、片及带法兰的阀门管件应不低于90%介质温度。C、螺栓、螺母等紧固件应不低于80%介质温度。2、带外隔热层得管道应根据温度条件对管材的作用后果的严重性取介质的最高最低工作温度作为设计温度。3、带村里或内隔热层得管道，其基体材料设计温度应经产热计算或实测确定。4、带夹套会伴热的管道当工艺温度高于伴热介质时，取工艺介质温度为设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，取伴热介质温度减10度和工艺介质温度较高者5、对于安全泄压管道应取排放时可能出现的最高温度或最低温度作为设计温度。6、要求吹扫的管道应根据具体条件确定。4管道布置设计4.1管路设计一般原则（1）管道应成列平行敷设，尽量定直线、少拐

6、弯(除自然补偿或方便安装、检修、操作需要之外)，少交叉以减少管架的数量，节省管架材料，便于施工。（2）设备间的管道连接，应尽可能地短而直，尤其用合金钢的管道和工艺要求压降较小的管道。（3）当管道改变标高或走向时，应避免管道形成积聚气体的“气袋”或液体的“口袋”和盲肠。如不可避免时应于高点设放空阀，低点设放净阀。（4）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置阀件、伸缩器、法兰等，以免法兰渗漏时介质落入人身上而发生工伤事故。（5）易燃、易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。（6）管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道布置不

7、应妨害吊车工作。（7）气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带；管线要有坡度、以免管内或设备内积液。（8）由于管法兰处易泄露，生产管道除与设备接口和法兰阀门、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均应采用对焊连接。（9）不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托。4.2管道敷设的原则及要求（1）因地下敷设难以检查和维修，所以管道应尽可能地用架空敷设。（2）管道应成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。管廊的宽度主要由