福特8d报告ppt模板

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1、福特8d报告ppt模板　　篇一：福特汽车公司8D分析　　8D分析　　绪论　　欢迎来到8D（8Disciplines）课程，福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。　　背景：　　什么是8D？　　D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述　　D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点　　D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生　　D8：承认小组及个人的贡献　　8D报告示例

2、　　SupplierA　　供方的8D报告必须回答下列问题　　问题是什么?(D2)问题如何解决?(D3至D6)将来该问题如何预防?(D7)　　顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：　　对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。　　确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已经被确定。包括了实施纠正措施的时间计划。　　有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。　　篇二：福特-8D工作法　　8D报告　　百科名片　　8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8DProblemSolving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制

3、程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。　　简介　　8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOrientedProblemSolving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助

4、解决难题。问题解决8步法　　8D（8Disciplines）问题解决8步法　　8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD　　的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。　　Discipline1.成立改善小组(FormtheTeam)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，

5、说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。　　Discipline2.描述问题(DescribetheProblem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。　　Discipline3.实施及确认暂时性的对策(ContaintheProblem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。　　Discipline4.原因分析及验证真因(IdentifytheRootCause)：发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。Discipline5.选定及确认长期改善行动

6、效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(GanttChart)，并说明品质手法的应用。　　Discipline6.改善问题并确认最终效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects)：执行D5后的结果与成效验证。　　Discipline7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练

7、、改善案例分享(Fanout)、作业标准化、产出BKM、执行FCN、分享知识和经验等。　　Discipline8.恭喜小组及规划未来方向(CongratulatetheTeam)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。　　8D适用范围　　该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；　　8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。　　8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；　　亦适用于过程能力指数低于其应有值