二级圆柱齿轮减速器毕业设计.doc

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1、二级圆柱齿轮减速器毕业设计目录摘要II1传动装置总体设计11.1传动简图11.2拟定传动方案11.3电动机的选择21.4传动比的分配31.5计算传动装置的运动及动力参数42齿轮的设计62.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算62.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算93传动零件的设计计算123.1输入轴的结构设计123.2中间轴的结构设计163.3输出轴的结构设计203.4键的选择243.5滚动轴承的选择264润滑方式，润滑剂牌号及密封件的选择294.1齿轮的润滑294.2滚动轴承的润滑294.3润滑油的选择294.4密封方法的选取29结论31致谢32参考文

2、献33附录:设计效果图34341传动装置总体设计1.1传动简图绘制传动简图如下：从带的拉力、带的速度、卷筒直径、齿轮的工作寿命等多方面因素考虑，选择并确定传动简图。1-1带式输送机传动系统简图1—电动机；2—联轴器：3—两级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带1.2拟定传动方案采用二级圆柱齿轮减速器，适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用与维护方便。（缺点：结构尺寸稍大）。高速级常用斜齿，低速级可用直齿或斜齿。由于相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮在远离转矩输入端，以减少因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均的现象。常用于载荷较平

3、稳的场合，应用广泛。传动比范围：i=8～40341-1带式输送机传动系统简图1—电动机；2—联轴器：3—两级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带1.3电动机的选择（1）选择电动机类型按已知工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机（2）选择电动机功率工作机所需电动机输出功率为34由电动机至工作机之间的总功率（包括工作机效率）为：其中：——联轴器的效率——齿轮传动的轴承的效率——齿轮传动的效率——卷筒轴承的效率——卷筒的效率则：=0.84工作机所需电动机功率：卷筒的工作转速为：初选同步转速为1000和1500的电动机对应以额定功率Pm为5

4、.5KW的电动机型号应分别取为Y132S—4型和Y132M2—6型。方案号电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比ⅠY132M2—65.510009607.26ⅡY132S—45.51500144010.88综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量以及减速器的传动比，选定方Ⅱ中电动机型号问为Y132S—4，所选电动机的额定功率为Ped=5.5KW,满载转速　=1440r/min,总传动比适中，传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸为：中心高H=132mm轴伸出部分用于安装联轴器轴段的直径和长度分别为D=38mm，E=80mm。1.4传动比的分配34带

5、式输送机传动系统的总传动比有传动系统方案知有参考文献[2]表2.2查取圆柱齿轮传动的传动比为根据浸油原则取高速级传送比为：低速级传动比为：传动系统个传动比分别为：1.5计算传动装置的运动及动力参数0轴1轴（减速器高速轴）342轴3轴滚筒轴342齿轮的设计2.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算由于传递的功率不大，选用软面齿轮组合。小齿轮用45钢调质，硬度为220～250HBS；大齿轮选用45钢正火，硬度为170～210HBS。因为是普通减速器，有参考文献[1]表10.21选8级精度，要求吃面粗糙度Ra≤3.2～6.3um。(1)按齿根弯曲疲劳强度设计(2)

6、按选择材料及精度等级斜齿轮传动的设计公式可得转矩T11)载荷系数K查参考文献[1]表10.11取K=12)齿数z、螺旋角和齿宽系数因为是软齿面传动，取z1=24,则圆整后z2取91初选螺旋角当量齿数为;有参考文献[1]表1013查的齿形系数YF1=2.64，YF2=2.19。有参考文献[1]表10.14查的应力修正系数YS1=1.60,YS2=1.7934有参考文献[1]表10.20选取。3)许用弯曲应力按参考文献[1]图10.25查=210Mpa,=190Mpa。有参考文献[1]表10.10查得SF=1.4N1=60×1440×1×(8×52×401)

7、=1.44×109查参考文献[1]图10.26得有参考文献[1]式（10.14）得有参考文献[1]式（10.38）得有参考文献[1]表10.3取标准模数值4)确定中心距a为取a=118mm确定螺旋角为此值与初选值相差不大，故不必重新计算。34(3)交合齿面接触疲劳强度确定有关系数与参数：1)分度圆直径d2)齿宽b取表b2=30，b1=353)齿数比uU=i=3.764)许用接触应力有参考文献[1]图10.24查得有参考文献[1]表10.10查得SH=1有参考文献[1]图10.27得,有参考文献[1]表10.12查得弹性系数故（4）验算齿轮圆周速度v34有

8、参考文献[1]表10.22知道8级精度是合适的。2.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设