全预制装配整体式剪力墙结构节点连接施工技术

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1、全预制装配整体式剪力墙结构节点连接施工技术　　【摘要】全预制装配整体式剪力墙结构(也被称作NPC体系)技术是一种最新型并且十分先进的建筑结构体系，此类结构体系所运用的是竖向构件剪力墙，体系的墙柱则采用的是预制方式，并且配备水平构件梁，其墙板主要是相互重叠型，而竖向构件的连接点则为浆锚连接。此外，竖向构件、水平构件连接点以及水平构件之间的连接节点通常采用的是预留钢筋叠合现浇的连接方式，进而逐步的构成整体的结构体系。本文重点介绍了NPC的现场施工的一些关键的施工技术，这些技术主要包括定位放线，竖向钢筋校正，构件吊装、固定、校正，浆锚节点施

2、工以及养护等。　　【关键词】全预制装配整体式剪力墙；结构节点；连接；施工技术　　全预制装配整体式剪力墙的主要的施工的工艺和流程包括以下几个步骤：定位放线与施工准备；校正预留插筋；校正竖向构件与竖向构件吊装；临时安装支撑；灌浆处理浆锚节点；吊装水平构件；绑扎水平构件节点钢筋；绑扎叠合板钢筋；绑扎竖向构件节点钢筋；安装节点模板；混凝土浇筑叠合板和节点。　　施工准备以及定位放线　　结构和连接节点的一系列相关的试验表明，全预制装配整体式剪力墙结构体系的承载能力是非常强的，其抗震耗能能力也与现浇结构体系相当，所以可满足许多大型工程的需要，并且能

3、够有效的提高施工效率，同时还能够降低现场用工量，从而减少产生质量通病，又可以降低原材料和相关的周转材料的损耗。与此同时，还具有降低施工场地的噪声、防止施工时发生扬尘、减少对环境的污染、清洁运输、实现文明施工等的特点，非常符合国家对于节能、节材、节水和环保的相关要求，也比较符合国家建筑工业化以及住宅产业化的可持续发展的方向，并且对推进我国进行绿色建筑以及绿色施工具有非常重要的示范作用。　　在具体的施工准备时候，应首先做好定位放线，经校正确定主控线无误之后，应当运用经纬仪把主控线逐步引入各层楼面，之后按照经纬仪以及竖向构件布置图所要求用标

4、准卷尺所测出建筑物墙体构建边线、测量控制线、剪力墙暗柱位置线、建筑柱轴线、剪力墙、墙体洞口边线，最后用墨线在结构面上弹出痕迹。用墨线在500毫米处的竖向预制构件下端将标高线弹出，并且用油漆做出具体的标记。　　预留插筋校正　　在全预制装配整体式剪力墙结构的建筑过程中，在叠合板混凝土浇筑之前，必须采用钢筋限位框对预留插筋限制位置，从而保证钢筋位置的准确性。在混凝土浇筑之后，对其进行检查工作。　　竖向构件吊装以及竖向构件校正　　在建筑过程中，竖向构件吊装以及竖向构件校正程序中，需要根据抄测的标高控制线的要求要在竖向构件安装部位的设置相关的垫

5、片进行找平，在找平过程中垫片厚度需根据水平抄测获得的数据来确定。在矫正过程中，使用塔式起重机进行建筑的竖向构件吊装，并且将构件下口注浆管与预留钢筋进行相互的插入，然后根据墙柱定位线用撬棍等工具将墙柱的根部就位进行确定，准确安装了相应的构件就位后就应该立即安装斜向支撑固定部件，并且调节支撑上的那个可调螺栓来进行垂直度校正，在安装过程中，一块墙板构件至少需要安装2根斜向支撑。　　构件节点钢筋绑扎以及叠合板钢筋绑　　在全预制装配整体式剪力墙结构的建筑过程中，在预制构件吊装就位以后，需要根据结构设计的相关图纸，进行绑扎剪力墙垂直连接节点、梁、

6、板连接节点钢筋的工作。在钢筋绑扎以前，首先应先校正预留锚筋、箍筋的位置和箍筋弯钩角度。此外，剪力墙与受力钢筋和节点暗柱垂直连接，并采用搭接绑扎方式，其搭接实际长度应和相关要求及规范相符合。在绑扎纵向受力的暗梁时，应当采取帮条单面焊接方式。在具体的焊接当中应当及时的进行清查，平缓过渡焊缝余高，并且应当填满弧坑。必要时还可以选取分层流水焊接方法或者间隔流水焊接方式。在绑扎暗梁钢筋时，应当将上排纵向受力钢筋穿入到箍筋内部，并且位于次梁及主梁钢筋交叉处，此外还应使次梁钢筋位于上部，主梁钢筋位于下部。绑扎楼梯节点钢筋时，应分别搭接绑扎支座处锚筋

7、和楼梯处锚筋两部分，并且搭接长度应当与相关要求及规范相符合，同时必须确保负弯矩钢筋具有有效的高度。　　节点模板安装以及叠合板混凝土浇筑　　在工程的进行过程中，在节点模板安装之前，必须在模板支设处楼面还有模板与结构面结合处两个地方粘贴30ram宽的双面胶带来固定，并且在模板使用时需要使用对拉螺栓进行紧固工作，并且对拉螺栓外部需要套上塑料管来保护，在塑料管两端以及模板接触处需要分别加设塑料帽，并且在塑料帽外加设海绵止水垫来进行防水处理。应使对拉螺栓间的距离小于800mm，而且上端对拉螺栓与上端模板上口间的距离不应大于400ram，同时，应

8、使下端对拉螺栓和模板下口之间的距离比200ram小。在实际的建筑当中，在用混凝土进行浇筑之前，应当把叠合面和模板中的垃圾清理干净，并且将叠合面松动的浮浆或者石子进行剔除。在将一些构件的表面清理完毕以后，应当在浇筑混凝土之