城市地下通道主体结构施工工序

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1、城市地下通道主体结构施工工序　　主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。　　基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意沉降缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢和顶板级配砂石回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。　　各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。　　4、主体结构施工方法　　施工程序：地道砼分两次进行浇捣施工，水平施工缝留设在底板上500mm，施

2、工缝设钢板止水带。　　底板施工程序及方法　　基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和150px厚细石砼保护层。　　底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不

3、漏浆。　　底板施工注意事项:　　分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。　　工序：测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模　　直墙及顶板施工程序及方法　　施工程序：测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂红架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。　　1）钢筋施工　　钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、

4、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。　　钢筋施工应满足如下要求：　　A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。　　B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。　　C、严格遵守先检验后使用的原则。　　D、钢筋绑扎时搭接长度为，搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。　　E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。　　F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。　　G、

5、钢筋焊接加工　　a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。　　b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。　　c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。　　d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。　　e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。　　钢筋成型与安装：　　A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。　　B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得

6、松动或变形。　　C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。　　D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。　　E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。　　F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。　　2）模板施工　　A、直墙模板施工　　为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，φ500圆形柱采用定型钢模板

7、，按桩身长度配置。　　直墙施工的准备及注意事项：　　a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。　　b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。　　c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。　　B、顶板模板施工：　　顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要

8、求。　　施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。　　顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。　　C、模板施工要点：　　a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进