超高层建筑施工的模板及围护

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1、超高层建筑施工的模板及围护　　目前随着一线城市黄金地段人多地少现象越发常见，超高层建筑已经成为许多城市建筑的首选，超高层建筑适用的模板体系多种多样，你是否还傻傻分不清？今天就为大家简单介绍可用于超高层建筑施工的模板及围护系统，希望能给大家带来一点帮助。目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：(1)、爬模系统(2)、滑模系统(3)、顶模系统上述三种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工的工艺。(4)、传统翻模+爬架围护系统的工艺该工艺适合内、外筒同时施工的工艺。爬模系统介绍爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使

2、用完毕后厂家可以回收。爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升；爬模系统的特点(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。爬模的安装爬模外防护架(5)、提供全方位

3、的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。爬模，外围钢板网整体效果总体说：爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。以QPM-50型液压自爬模系统为例，其性能参数如下：爬模液压油缸参数表架体平台尺寸参数表爬模系统的爬升流程注意：钢筋绑扎钢筋完成进行；爬模能容易适应较薄的

4、墙厚变化，但墙体突变时适应困难。滑模系统介绍滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。滑模系统原理图滑模系统原理图滑模系统适用性探讨目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝

5、土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。滑模系统工程应用实例滑模系统工程应用实例顶模系统分析顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。顶模系统组成顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。

6、顶模系统组成图(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接；(6)、挂架系统，由多组可水平

7、调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。顶模系统竖向功能分区顶模系统优点(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。(2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。(3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制

8、方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。(4)、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。(5)、精密的液压控制