后压浆旋挖钻孔灌注桩技术_1

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1、后压浆旋挖钻孔灌注桩技术　　旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。　　旋挖钻孔灌注桩的工作原理　　旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层进行切削，然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。其中必须在出现土层容易松散坍塌之时，使用泥浆护壁钻进技术进行操作，而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为牢固的岩石土层。旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以及准确可靠的施工技术在极

2、大程度上提高了工程施工进度，保证了可靠的换钻频率，从而有效增强了旋挖钻孔的机械化程度。此外，采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线，能够有效减少孔壁泥皮的产生，并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效减少钻孔孔壁内部的渣滓，减少不必要的噪声污染和现场环境污染。　　旋挖钻孔灌注桩的技术特点　　(1)后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力均匀，离散性小。与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%～100%。　　(2)施工效率高，节约工期。比传统灌注桩工艺提高施工效率5～10倍，有时可达15倍。　　(3)有利于环境保护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔

3、过程仅采用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大减少，避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有“绿色施工工艺”之美称。　　(4)节约土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运输车辆运送到指定地点，同时由于不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆。　　(5)有利于保证桩基质量:首先，旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。其次，旋挖钻孔是通过筒式钻斗多次的上下往返完成成孔作业，使得孔壁更加粗糙，孔型更加完整，特别是使用预先配置的优质稳定液，在孔壁不会形成过厚的泥皮

4、。　　(6)可节约工程造价20%～30%。　　(7)后压浆装置及安装操作简单、实用，材料易得，价格低廉，技术工艺方便，压浆成功率可达98%以上。　　(1)钻进前检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，钻头磨损超标时要及时更换。　　(2)钻进过程要多反转钻斗，这样可以将钻头底门关上。否则造成孔底残留岩屑，影响施工效率。　　(3)钻斗底部切削齿的形状、规格和角度由地层决定。地层的变化决定进尺快慢，由硬到软，加快钻进速度;软到硬，要减速慢进;在易缩径的地层，应适当增加扫孔次数，防止缩径;硬塑地层用快速钻进提高钻进效率;砂性地层胶结性差，孔壁易坍塌，多采用优质泥浆慢速钻进。　　(4

5、)加压不能过猛，应采用间断式加压能减少钻杆和动力头的扭矩，防止提钻时钻头底门关不上。　　(5)提下钻时要防止砸杆的情况发生(即提下钻时钻杆产生错位)。原因是钻杆连接部位的铜套磨损变形造成。可能引起动力头失控，将钢丝绳砸断，造成事故影响钻进效率。　　(6)钢丝绳断裂，会造成严重后果。在施工时，要常检查钢丝绳是否有磨损等失效情况。　　旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程　　施工准备→场地平整→桩位放样→钻机就位→护筒埋放→泥浆制备→钻孔施工→清孔→钻至设计标高→钢筋笼吊装→导管安装→清孔→混凝土灌注→导管起卸→护筒提拔　　旋挖钻孔灌注桩施工准备　　根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、

6、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案;规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定;钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。　　后压浆装置及安装　　本技术的后压浆装置，由纵向压浆导管和环向出浆软管组成，纵向压浆导管由外径的普通钢管制作，主要作用是将浆液从地面压入环向出浆软管，纵向压浆导管通至地面，一般高出地面20cm。环向出浆软管由优质PVC管和保护装置组成，在PVC管上向桩身外侧每间隔3～5cm设置一出浆孔(对位于桩端的环向出浆软管还应顺桩端

7、方向设置出浆孔)，出浆孔由胶带封缠后，外套橡胶套作为保护装置。环向出浆软管与纵向压浆导管通过三通连接组成闭合的，可向桩身周围出浆的后压浆装置。每根桩应安装多个后压浆装置，以桩端为第一个，沿桩身向上每隔6～12米安装一个，最顶端的后压浆装置距桩顶不超过15米。环向出浆软管的长度应根据钢筋笼的外径确定，其形成闭合环的内径应与钢筋笼外径相等。纵向压浆导管顺钢筋笼方向与钢筋笼绑扎一起，环向出浆软管环绕钢筋笼与钢筋绑扎一起。　　浆液配比及制备　　浆液一般选用水泥浆，必要时可掺加适量的减水剂和膨胀剂，以改善浆液性能