建筑施工项目钢筋管理工作总结

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1、建筑施工项目钢筋管理工作总结　　经过多年的施工和管理检验，本人针对钢筋在建筑施工中形成的种种因素，其直接和间接的对工程经济成本造成不同程度的影响，以及在对建筑施工项目钢筋管理流程控制的步骤进行了阐述。钢筋是结构工程中非常重要的一种材料，犹如人体的骨架一样支称整个建筑物的主体，因此建筑施工项目钢筋的管理是极其重要的，它不但涉及到工程质量的好坏，同时会对整个项目成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响，钢筋的浪费直接影响项目的经济成本，另外如果因钢筋的质量问题造成严重的工程质量问题，对项目的经济影响同样很大，人力、物

2、力、财力的浪费也相当严重，所以钢筋管理是至关重要的，因此必须加强建筑施工钢筋的流程控制，但是如何控制好整个过程也是许多管理者所面临的问题，针对这个问题我想谈一谈自己看法，大家一起共同来研究一下。一般的钢筋管理流程控制主要按照以下的步骤进行：　　钢筋翻样：钢筋翻样计算是一项细致而又重要的工作，因为钢筋加工是以钢筋翻样单作为唯一依据的，并且还是提出钢筋加工材料计划，签发工程任务单和限额领料的依据，由于钢筋加工的数量往往很大，如果翻样发生错误，就会造成钢筋加工错误，其后果是浪费人工、材料、耽误了工期、造成很大损失。所

3、以一定要在翻样之前认真的熟悉建筑施工图纸及相关规范、图集和强制性条文，通过电脑或手工绘制出钢筋的级别、形状、下料长度及数量，并在每个构件的后面注上它的绑扎程序及位置，以便钢结构绑扎的人能准确快捷地加工、定位、绑扎成型，翻样完成后还要认真进行复核，确认无误后才能进行下道工序。　　钢筋重量统计：将复核后的钢筋翻样单上的钢筋量按钢筋的比重算出重量加上部分损耗，计算完成后填写钢筋采购计划单上报材料供应科联系钢材供应商，因此计算必须认真仔细，重量要准确，以免造成钢筋进场前、后由于所报数量不足而引起的停工待料的现象发生，相

4、反数量过多同样会因为二次装卸、运输而影响项目的经济成本。　　钢筋长度优化和确定：首先要根据建筑施工图的轴线查看每个开间的尺寸，然后确定需要采购钢筋的原材料定尺长度，如果跨度小的开间不要进太长的原材料以免减少损耗和浪费，跨度大的开间而进的原材料短了，还要进行对接加工，因为对接的工艺繁琐而且用时长，既浪费时间，某种程度上也造成了材料浪费。　　钢筋使用计划：按照施工的先后顺序制订钢筋使用计划，先加工的先进场，如箍筋必须提前进场进行调直再加工成型，后面才能进结构主钢筋，然后再分轴、分层次的顺序将钢筋逐步进场，所以有计划

5、的钢筋使用计划是很重要的。　　钢筋采购计划：先按预算的工程所需的钢筋量与供应商签订合同，保证供应的钢筋的数量和质量以及入库时间等。钢材的数量不足、质量的优劣、入场时间的长短也将直接影响工程的进度，同样影响了项目的经济效益。　　钢筋进场入库：钢筋进场入库后要对每捆钢筋的生产日期、炉号、质保书进行核对并抽样送检合格后方可使用，合格后的钢材再按钢筋的规格、数量堆放整齐并挂上标志牌。让加工者一目了然，同时也创造一个良好的文明施工环境，也为创建安全文明标化工地打好一个良好的基础。　　出库：钢筋加工之前必须查看钢筋原材料的

6、标志牌，其规格、品种、检验状况是否正确，以及所需要加工的数量进行核对后方可出库加工，如发现个别有不规则、裂纹、脆断以及严重锈蚀，不符合规范要求的钢筋不得出库使用，并立即钢材供应商联系进行退货或更换，所更换的钢材也必须对生产日期、炉号、质保书进行核对，同样也要抽样送检，否则不能使用。安全技术交底：加工绑扎之前要对钢筋工程进行安全技术交底，明确加工时机械的安全使用事项以及绑扎过程中应注意的安全技术要求，确保万无一失。　　加工：集合图纸及翻样料单进行材料的尺寸定位进行下料，下料时长钢筋需要切断，因此必须长尺寸和短尺寸

7、的钢筋搭配下料，以免造成材料的浪费，然后用机械加工成结构所需的形状，钢筋加工后的尺寸要进行控制。另外因为钢筋加工工序很多，并且在同一个加工场中，加工着很多单位工程的各种构件和各个编号的钢筋，这些编号的钢筋在外形上大同小异，如果在加工的钢筋上不加标志，就可能在施工中造成混淆，所以我们要根据构件的编号、直径、下料长度、数量、层次和使用位置进行堆放，并挂上标志牌，作为加工后便于钢筋绑扎的依据，每个半成品之间要有间隙便于机械起吊、运输。　　现场绑扎：钢筋绑扎和安装是钢筋工程的最后一道工序。也是一个重要的环节，安装、绑扎

8、之前要熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程及有关工种配合顺序，明确施工进度要求，确定施工方案和具体施工方法，绑扎时钢筋的位置数量间距必须准确无误，钢筋的排距也要均匀，而且成型要规范整齐，再垫上保护层，那么，钢筋保护层又该如何控制呢？我认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正