水电站坝基碾压混凝土施工方法

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1、水电站坝基碾压混凝土施工方法　　摘要：当前我国的水利建设水平越来越高，水电站坝基的建设是非常受人重视的，在水电站坝基建设的过程中也出现了很多施工方法，其中，坝基碾压混凝土施工工艺就是非常关键的一种，本文主要分析了水电站坝基碾压混凝土施工方法，以供参考和借鉴。关键词：泄水坝段；混凝土；施工方法　　某水电站泄水坝段按照设计图纸的具体要求，二期泄水坝段坝基的高度为，坝基的位置设置了齿槽，泄水坝段齿槽的设计高程达到了米，泄水坝段的高程米以下的齿槽一定要采用碾压混凝土进行回填处理，高程超过了米的还使用常规的混凝土进行建设和施工。　

2、　　　1缝面处理　　施工缝和冷缝的面层应该采用压水冲毛的方式去对混凝土表面进行全面的清理，同时还要充分的保证仓面的湿润和清洁。施工缝的在进行混凝土铺筑施工之前一定要铺设水泥砂浆，水泥砂浆的厚度应该在之间，砂浆自身的强度应该比碾压混凝土的等级略高，在每一次铺筑的砂浆面积都应该和浇筑的强度保持协调的状态，保证铺设砂浆之后能够有效的对其加以覆盖。　　2钢筋施工　　碾压混凝土浇筑仓内钢筋通常是集水井和竖井四周的钢筋结构。碾压混凝土在廊道底板钢筋起扎的时候就应该暂停施工，在完成了廊道底板钢筋、八字筋和侧墙预插钢筋的安装以及完成廊道

3、底板的底板高程的碾压施工之后就暂停施工，之后停仓间歇施工廊道和廊道内部剩下的钢筋。爬坡廊道钢筋应该边浇筑，边安装，底板的主筋和八字筋在加工的过程中不要设置接头。副钢筋在施工的过程中应该采用绑扎连接的方式，接头搭接的长度应该是钢筋直径的30倍。预留汽车入仓口的位置竖向钢筋在完成了混凝土浇筑施工之后，应该进行植筋施工。集水井和竖井在混凝土碾压施工中应该向上引导。反并缝钢筋在完成了碾压混凝土并浇筑到设计高程之后就应该进行钢筋的绑扎施工。　　3预埋件施工　　紫铜止水片施工　　在施工的过程中必须要保证止水鼻槽处于中央的位置，止水鼻

4、槽当中应该填满沥青麻丝。此外，其搭接的长度必须要在2cm以上。止水施工的过程中采用氧焊的方式，在焊接施工当中必须要采取双面焊接的形式，在夹紧处理的过程中通常采用的是钢筋止水架和坡面插筋固定止水片，在浇筑施工中，一定要采取有效的措施防止紫铜止水片出现损坏，止水的周围应该浇筑变态混凝土。　　排水槽施工　　上下游的双刀紫铜止水之间的间距应该保持在左右，同时在中间还应该设置符合施工要求的排水槽，排水槽制作的过程中应该使用厚度为2mm的铁皮。之后还要对混凝土舱内的排水槽进行碾压施工。排水槽每一节的长度应该控制在2m，上下谅解排水槽

5、盖板在安装施工的过程中一定要保证其搭接的长度在30cm以上。排水槽混凝土浇筑施工和常规的混凝土是相同的，首先要浇筑三角槽，三角槽在施工完成之后要拆除，之后再浇筑排水槽。用电锤在原来的混凝土面上钻孔，使用木楔进行固定处理，同时还要使用水泥砂浆对排水槽盖板两侧的位置进行密封处理。　　4模板施工　　散装钢模板　　基础廊道下部结构、上下游止水处、廊道侧墙模板及廊道止水处等采用散装钢模板施工，局部采用木模板补缺，散装模板采用内拉内撑的方式固定。间歇层面的首仓散装模板可采用仓面埋设插筋，设置φ10mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm

6、×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用寸钢管。在碾压过程中施工的散装模板采用在碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固施工，内拉拉条采用φ10mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用寸钢管。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋。　　翻转模板　　翻转模板单块面板长3m、高，每块重约1t。主要构件有面板、支撑桁架、调节螺杆、操作平台、锚固件和吊耳等。其中，支撑桁架为钢结构形，上下层模板间桁架内弦杆用插销铰接，外弦杆则通过调节螺杆连接。每块模板布置1排4根锚筋作为锚固件，

7、锚筋布置在距模板上口45cm处。施工时，翻转模板垂直方向以3块为一组交替翻转上升，当混凝土浇筑至距最上一块模板上口60cm处时将最底层模板拆除并提升安装到位，混凝土施工荷载始终由最下一层模板锚筋承担。　　廊道模板　　廊道排水沟可采用木排水沟或钢排水沟模板施工，应尽量采用钢排水沟模板施工。廊道侧墙模板采用P6015、P3015、P1015散装钢模板施工，间歇层面的廊道侧墙模板可采用仓面埋设插筋，设置φ12mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用寸钢管。在碾压过程中，施工的廊道

8、侧墙模板采用碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋；内拉拉条采用φ12mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用寸钢管。　　　　5常态混凝土施工　　根据设计的具体要求，再次经过了碾压混凝土试验之后，垫层的常态混凝土施工一定要按照以下方法执