浅议沥青混凝土路面施工要点

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1、浅议沥青混凝土路面施工要点　　沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。　　施工前要首先完成试验段，用以确定以下内容：　　1、确定合理的机械、机械数量及组合方式；　　2、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；　　3、确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；　　4、确定松铺系数、接缝方法等；　　5、验证沥青混合料配比；　　6、全面检查材料及施工质量；　　7、确定施工组织及管理体系、人员、通

2、讯联络及指挥方式；　　8、首先有计划，然后完成总结上报审批。　　9、试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。　　1、用2台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。　　2、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层和表面层的摊铺速度分别按

3、/min、/min控制。　　3、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。　　4、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±%范围内。　　5、压实设备应配有震动压路机2台、胶轮压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。　　6、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，底、表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度。　　①.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。论文参考网。卸料过程中运料车应挂

4、空档，靠摊铺推动前进。　　②.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。　　③.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。　　2、混合料的摊铺　　①在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。　　②行车道宽分二幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置8M自动找平平衡梁。　　③正常施

5、工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。　　④摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。　　⑤摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。　　⑥对外形不规则路面、

6、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。　　⑦在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。　　⑧混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。　　3、混合料的压实　　①在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。　　②压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。　　③压实分初压、复压和终压三个阶段。　　④初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先

7、进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。　　⑤碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。　　⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。　　⑦压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。　　⑧在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。　　⑨摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺

8、陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。　　4、接