锚喷支护施工技术

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1、锚喷支护施工技术　　摘要：南水北调中线漳古段sg3标为明渠段，工程地质较复杂，石渠段开挖最大垂直高差33m，岩石松散、脱落较为严重，采用锚杆喷射混凝土支护起到了良好的效果。结合本段锚杆支护技术，阐述了锚杆喷射混凝土施工工艺及喷射混凝土的优点。关键词：锚杆支护施工　　二、概述　　南水北调中线干线工程线路长，存在较多工程地质问题。漳古段sg3标位于河北省永年县，本标段桩号：71+670～73+300为石渠段，地层岩性表层为q黄土状壤土厚度～，下伏ν辉长岩全风化厚度～、强风化揭露厚度25m。黄土状壤土具弱透水性。辉长岩全风化具中等透水性。　　二、施工总体方案　　工艺流

2、程：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚杆安装→排水管安装→分级挂钢筋网→固定钢筋网→分级喷射混凝土→全部拆除脚手架→养护→边坡锚喷支护验收。　　三、施工工艺　　1.搭设施工脚手架及操作平台　　采用钢管脚手架搭设，钢管脚手架无破损、锈蚀、变形现象，上下对齐。搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端牢牢固定在脚手架上。采用人工对基底松动部分进行彻底清理，确保施工脚手架基础坚固。脚手架及平台搭设稳固，具有抗冲击、振动能力。　　2.边坡清理　　采用人工自上往下清除坡面杂物和松动岩石

3、，凿掉小块松动、悬浮岩石，以利于喷射混凝土与坡面紧密连接。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，喷护前洒水润湿。　　3.锚杆支护　　材料　　锚杆杆体采用ⅱ级螺纹钢筋，钢筋网采用φ6圆钢，使用前对钢筋调直、除锈、除油。采用质量合格的药卷式锚固剂，应在贮存期内使用，使用前进行检查，受潮结块不得使用。　　锚杆孔的钻孔　　利用气腿式风钻钻孔，孔径42mm。钻孔前，在设计的孔位处做一标记，钻孔的位置由于受条件限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差不大于100㎜。钻孔的深度控制，钻孔的实际深度略大于锚杆的有效长度。塞入锚杆前，采用高压风枪将孔内杂

4、质清理干净。锚固剂应用温水浸泡均匀，用木杆将浸泡好的锚固剂送入孔底。　　锚杆的制作安装　　1、锚孔直径大于锚筋直径至少15mm，锚孔孔壁与锚筋之间间隙充满锚固剂。　　2、钻孔在塞入锚固剂前彻底清理，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，锚固剂填满2/3后予捣实，在锚固剂初凝前将锚筋插入到要求的深度，必要时辅以锤击。锚杆外露长度不大于5cm。　　3、安装完后，在锚固剂凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。　　排水管安装　　测设布孔位置，采用气腿式风钻钻孔，控制钻孔深度，安装排水前将孔内的岩粉等杂物清除干净，孔内装入dn50upv排水花管，安装完毕后采用圆木进行临时封堵，待喷

5、射完毕后将其撤出。　　4钢筋网的制作、安装　　1、钢筋网采用φ6钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直，然后根据实际情况对照现场进行下料。　　2、钢筋网安装：钢筋网按设计要求200mm×200mm进行控制。钢筋网网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移。　　3、钢筋网沿开挖面铺设，与锚杆连接牢固，相邻铺设的钢筋网搭接长度不小于20cm。　　5喷射混凝土　　原材料　　水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号。骨料：细骨料使用中砂，粗骨料使用5～10mm的碎石。外加剂：采用dh7速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。　　喷射混凝土配合比　　干法喷射水泥与

6、砂、石重量比宜为1:4～1:，水灰比～，砂率50%～60%。　　淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前进行过筛。　　喷射混凝土　　1、喷射混凝土前的准备工作：　　①检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石、坡角的石渣和堆积物。　　②处理好光滑岩面，拆除障碍物，必要时搭设工作平台。　　③用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则用高压风清扫岩面。　　④埋设控制喷射混凝土的厚度标志。　　⑤喷射司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置。　　⑥作业区有良好的通风和充足的照明装置。　　⑦喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运行。　　2、喷射作业：

7、　　①喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上并及时清理坡脚堆积的弃料。　　②喷射作业时，先送风，后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风。　　③向喷料机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。　　④喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。　　⑤干法喷射控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。　　⑥喷射混凝土的回弹率不大于15%。　　⑦钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙为30㎜。　　钢筋网与锚杆连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。　　开始喷射时，减小喷头至受喷面的距离，调节喷射角度，

8、保证钢筋与壁面之间混凝土