锅炉钢结构制造工艺的技术应用

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1、锅炉钢结构制造工艺的技术应用　　【摘要】早期发电站采用的锅炉结构相对简单，仅适用于小产量的电力生产活动，锅炉设备能够持续使用的寿命较短。工业科技发展之后，钢结构在锅炉构造中占据了重要位置，各种大小形式的钢结构组装成新型锅炉，显著改善了煤原料实际燃烧的效率。为了使钢结构性能正常发挥，本文分析了锅炉钢结构制造工艺的技术应用问题。【关键词】锅炉；钢结构；工艺；技术分析　　【abstract】thepowerstationboilerstructureofearlyrelativelysimple,onlyapplyt

2、othesmallproductionpowerproductionactivities,boilerequipmentcancontinuetouseoftheshortlife.industrialtechnologydevelopmentafter,steelstructuresinboilertectonicplayedanimportantposition,thesizeoftheformofsteelstructureassemblenewboiler,andimprovetheefficiency

3、oftheactualburningcoalrawmaterials.inordertomakesteelstructureperformancenormalplay,thispaperanalyzestheboilersteelstructuremanufacturingtechnologyapplicationproblems.　　【keywords】boiler;steelstructure;technology;technicalanalysis　　科学技术是推动工业生产模式改革的根本动力，先进工业科技

4、指导下锅炉设备的改造技术日趋成熟，为火电厂建设提供了科学的指导方案。未来社会用电需求量持续增多，火电厂锅炉运行承受的荷载越来越大，锅炉钢结构制造阶段必须注意工艺方案的改进。　　一、传统锅炉运行存在的弊端　　锅炉是现代电力工业生产的重要设备，融入了机械技术、电气技术、液压技术等三大核心要素，共同组建了自动化锅炉燃烧作业系统。对于火力发电厂而言，锅炉对企业的生产水平均起到了决定性的作用。实际生产应用中，锅炉常会受到人员操作的影响，特别是误操作对锅炉造成了性能上的损坏，违背了电力生产的可持续原则。　　1、结构受损。火

5、电厂是现代电力生产的常用方法，其原理是运用原始燃料在锅炉内充分燃烧产生热能，经过能量之间的转换变为电能供应使用。因技术、物资等方面条件的限制，锅炉在燃烧期间缺少足够的支撑体系，导致锅炉结构受损程度过大，减弱了锅炉内部的燃烧性能。如：炉膛内钢结构应用少，燃烧时无法承受高温刺激而损坏炉膛结构，锅炉整体性能受损。　　2、耗损过大。工业产业结构优化升级阶段，客户对电力产品质量的要求更加严格，重点强调了发电厂成品或半成品的质量标准。锅炉操作时出现错误，对企业生产电能的质量水平会造成不利[1]。因缺乏专业的理论知识，锅炉在

6、生产时操作不规范，原料燃烧的热能产量与期望值不一致，热耗损偏大给后期火电厂发电生产造成了很大的困难，阻碍了电能生产效率的提升。　　3、人员不足。优越的培训体系是企业培养各类人才的基本条件，也是带动电力生产活动持续进行的保障。我国中小型规模的火电厂建设，因人力资源不足而降低了现场作业的效率，部分单位培训方法不科学也阻碍了采煤的顺利性。其中，最为突出的问题则是工人不熟悉新型锅炉的功能特点，实际操控作业发出了错误的程序指令，锅炉误操作导致了意外事故的发生。　　二、锅炉钢结构制造的前期准备　　火电站建设初期需加强锅炉钢

7、结构的优化改造，使锅炉设备组装后的功能得到全面升级。前期准备是钢结构制作的必要条件，通过材料质量检查或者结构性能测试，为组装设计人员提供了有效的指导，编制出的工艺流程更符合电力生产的应用要求。　　1、选材。选择合适的钢筋材料是保证锅炉结构性能的基本要求，锅炉钢结构制造应使用型号、性能等指标相符合的材质，这样才能实现较高的强度性能。设计人员根据锅炉型号及性能改造的要求，采用力学特点、化学成分等相匹配的钢材，锅炉结构承载能力得到体现，为锅炉设备的生产操作创造条件。从成本角度考虑，保证性能达到锅炉装配前期下尽量购入廉

8、价的钢材。　　2、试验。试验是为了检测出不同型号钢材的性能，判断其是否符合锅炉设备的结构特性。我国行业标准规定，燃烧锅炉焊接使用的钢材都要接受复试验收，及时发现钢材的性能缺陷，提前换用高性能钢材进行组合制造。如：质检人员可随机性抽取某一批钢材，进行强度、温度、拉力等多方面的测试，重点掌握材料的抗温、抗裂性能，钢板不同组合方式下性能的变化特点等。　　三、钢结构拼接的技术要点　　对于燃烧锅