端盖零件的工艺分析与数控加工

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1、XXXXXX大学数控方向综合课程设计说明书设计题目：端盖零件数控加工工艺设计学号：07202315635设计者：jackwalk完成时间：2012年6月27日课程设计任务书1．本课程设计课题应达到的目的：（1）综合应用本专业所学课程的理论和实际生产知识，对典型零件进行工艺分析， 初步培养学生的工艺方案的制定能力，（2）使学生掌握零件加工所用加工设备的选用。（3）使学生掌握在零件加工中不同设备中所用刀具以及刀具参数的合理选用。（4）树立正确的工艺设计路线编制的思想。2．本课程设计课题任务的内容：1、设计要求：（1）对端盖零件的工艺分析（包括零件结构特点、结构工艺性、关键表面的技术

2、要求的分析），编制工艺路线；（2）对零件进行三维造型设计；（3）设计加工工序，确定切削用量；（4）编制加工工序过程卡片和加工工艺过程；（5）编制数控加工程序；（6）编写设计说明书。2、设计要求：（1）独立完成设计要求的各项任务；（2）利用CAD/CAM等相关软件造型该零件的3D设计和2D设计以及数控程序的编制；（3）手工编制数控程序；（4）设计思路清楚，内容完整。设计说明书要求设计说明书是全部设计计算的整理和总结，是学生对课程设计的总结，是图样设计的理论依据，而且是审核设计的技术文件之一。每个学生毕业后都要接触实际的技术工作，都要会写技术报告、可行性论证报告、产品说明书等文件。

3、因此学生在校期间应受到这方面的训练，掌握这一必须的基本技能。编写设计说明书的内容包括：1.封面及题目2.设计任务书（包括设计条件和要求）3.设计说明书正文4.设计小结（说明课程设计的体会，本设计的优缺点及改进意见等）5.列出主要参考文献并编号（标注编号、作者、书名、出版地、出版者、出版年月）6.附件（主要零件图）目录1.序言12.零件图工艺分析12.1加工内容22.2加工要求22.2各结构的加工方法23.数控机床的选择24.加工工序确定35.确定装夹方案36.刀具与切削用量的选择57.加工程序68.小结13参考文献141.1.序言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率

4、，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。2.零件图工艺分析通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容

5、、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。图1端盖零件图132.1加工内容该零件主要由平面，孔系及外轮廓组成，如图2所示。取加工毛坯为长方块件，尺寸为170mm×110mm×50mm，加工内容包括Φ40H7mm的内孔；阶梯孔Φ13mm和Φ22mm；A,B,C三个平面；Φ60mm外圆轮廓；安装底板的菱形并用圆角过度的外轮廓。图2端盖零件实体图2.2加工要求零件主要加工要求为：Φ40H7的内孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，为Ra1.6μm。其他一般加工要求为：阶梯孔Φ13mm和Φ22mm只标注了基本尺寸，可按自由尺寸公差等级IT11-IT12处理，表面粗糙度要求不高，为R

6、a12.5μm；平面与轮廓表面粗糙度要求Ra6.3μm。2.3各结构的加工方法由于Φ40H7mm的内孔等加工要求较高，拟选择钻中心孔→钻孔→粗镗（或扩孔）→半精镗→精镗的方案。阶梯孔Φ13mm和Φ22mm可选择钻孔→锪孔方案。A、C两个平面可用面铣刀粗铣→精铣的方法。B面和Φ60mm外援轮廓可用立铣刀粗铣→精铣同时加工出。菱形并圆角过度的外轮廓也可用立铣刀粗铣→精铣加工出。1.数控机床的选择13零件加工的机床选择XK5034型数控立式升降台铣床，机床的数控系统为FANUC0-MD;主轴电机容量4.0KW；主轴变频调速范围100-4000r/min；工作台面积（长×宽）1120m

7、m×250mm；工作台纵向行程760mm；主轴套筒行程120mm；升降台垂直行程（手动）400mm；定位精度±0.03mm/300mm；重复定位精度±0.015mm；工作台允许最大承载256kg。选用的机床能够满足该零件的加工。1.加工顺序的确定按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由图1可见，零件的高度Z向基准是C面，长、宽方向的基准是Φ40H7mm的内孔的中心轴线。从工艺的角度来看，C面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个加工内容加工的先后顺序的排列中，无疑第一个