端盖零件的数控加工

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1、典型盖板零件的高效加工工艺研究单位：钣焊加工厂姓名：李志斌工种：数控铣工级别：技师2012年7月20日-10-摘要：数控加工是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。本文结合一具体零件进行了零件分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。关键词：数控加工、数控技术、数控程序-10-引言在近几十年来数控加工技术得到了迅速的发展和广泛的应用。数控加工自动化程度

2、高，具有加工复杂形状零件的能力，生产周期短加工精度高且稳定，生产率高。如今的数控机床已经在机械加工部门占有非常重要的地位，是柔性制造系统、计算机集成制造系统、自动化工厂的基本构成单位。努力发展数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业发展的方向。1数控加工零件的工艺性分析-10-1.1.零件外形和特点分析本零件属于典型端盖类零件，有外表面、圆柱台阶、通孔沉孔的组成，以铣、钻、加工为主，可用加工中心、数控铣数或控钻对零件进行加工。1.2.零件的结构工艺性分析端盖主要加工面是孔、曲面和平面。零件上φ40的孔尺寸公差为H7可选用立铣

3、通孔—镗孔的方案;阶梯孔φ13和φ22的表面粗糙度要求不高，直接用立铣通孔可达到；平面与外轮廓表面粗糙度值为3.2可采用粗铣—精铣方案。2数控加工工艺路线设计2.1.选择定位基准从保证工件加工精度要求出发，定位基准应先选精基准，再选粗基准。精基准的选择主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则。因此端盖零件以自为基准原则选择上顶面为粗基准，下底面为精基准。-10-2.2确定加工顺序切削加工顺序的安排：基准面先行：先加工出作精基准的表面，后加工以精基面定位的表面。先面后孔：先加工定位平面和孔的端面，后加

4、工孔以利于工件定位夹紧稳定可靠、保证孔与平面的位置精度、减少刀具磨损。先粗后精：先安排粗加工（如有必要中间可半精加工），后安排精加工。2.3确定各工序的切削用量背吃刀量、进给量、切削速度和主轴转速的确定。（1）背吃刀量的选择：根据加工余量确定，切削加工一般为粗加工、半精加工和精加工几道工序，各工序有不同的选择方法。粗加工时（表面粗糙度≥12.5），在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量。中等功率机床，背吃刀量可达8~10mm，但是对加工余量，一次走刀会造成机床功率或刀具强度不够，或加工余量不均匀引起振动，或刀具受冲击严重出现打刀等情况，则需要采用多次走刀；如分两次走刀，则第

5、一次背吃刀量尽量取大，一般为加工余量的2/3~3/4左右；第二次背吃刀量尽量取小，一般为加工余量的1/4~1/3左右。（2）进给量选择：-10-根据零件材料硬度，刀具进行查表选择。确定铣刀每齿进给量后，进给速度可按下式计算：式中：为每齿切削量，为铣刀的齿数，为转速。（3）切削速度的选择：确定了背吃刀量、进给量和刀具耐用度，查表确定切削速度。（4）主轴转速主要根据切削速度确定：式中：为切削速度,单位；为刀具直径,单位。综上选取各工序的切削用量如下：1）铣基准面选择加工中心虎钳夹具硬质合金端面铣刀Ap=4mmf=40mm/minVc=70m/minnc=180r/min2)钻13的孔

6、选择加工中心虎钳夹具13的钻头Ap=23mmf=30mm/minVc=20m/minnc=500r/min3)铣上表面选择加工中心一面两孔定位硬质合金端面铣刀Ap=5mmf=40mm/minVc=70m/minnc=180r/min4)铣60外圆选择加工中心一面两孔定位硬质合金立铣刀Ap=0.5mmf=25mm/minVc=70m/minnc=360r/min-10-5)钻40的孔选择加工中心一面两孔定位13的钻头Ap=41mmf=40mm/minVc=23m/minnc=200/min1）铣40的孔选择加工中心一面两孔定位硬质合金立铣刀Ap=0.5mmf=25mm/minVc=

7、70m/minnc=360r/min6）铣22的沉槽选择加工中心一面两孔定位硬质合金立铣刀Ap=0.5mmf=25mm/minVc=70m/minnc=360r/min7）精镗40的孔选择加工中心一面两孔定位40的镗孔刀Ap=41mmf=40mm/minVc=74m/minnc=600r/min2.4.刀具的选择和刀具卡的制定2.4.1.数控铣刀-10-选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应；同时根据不同的工件材料和加工精度要求选择不同参数的铣刀进行加工。加