热力司炉工技能鉴定试题库—实际高级

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1、高级工一、故障处理：1.分析、处理链条锅炉炉排卡住故障2.分析、处理给煤机常见故障3.分析锅炉爆炸的原因4.处理压力雾化喷油枪结焦事故5.分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障6.分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故7.分析、处理热水锅炉循环中断事故8.分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故9.处理热水锅炉运行中突然停电事故二、维护保养10.热力法保养锅炉11.干法保养锅炉12.湿法保养锅炉13.锅炉酸洗除垢三、水处理分析14.操作固定床逆流再生钠离子交换器15.测定锅炉炉水的碱度16.测定氯化物17.测定溶

2、解氧18.pH的测定(PHS-3型酸度计法)四、检验修理19.拆装环锤式碎煤机20.修理渗漏的炉管胀口21.焊补修理裂纹22.小修损坏的链条锅炉炉排23.绘制和加工锅炉人孔垫圈24.识读IS型离心泵的剖面图25.解体离心式水泵并检查叶轮26.校正联轴器27.拆装滚动轴承28.锅炉的水压试验121、分析、处理链条锅炉炉排卡住故障答：故障现象①炉排断续转动或完全停止转动②变速箱或炉排发出撞击声③炉排电机电流不正常地升高④炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断原因分析①炉排片折断或边条销子脱落后松动②

3、炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住③炉排片拱起或挡渣铁尖端下溜④防焦箱与炉排架的间隙过小⑤前后轴不平行致使炉排跑偏⑥老鹰铁卡住炉排⑦炉排太松，与主轴齿轮啮合不好⑧燃烧调整不当，使炉排过热烧坏故障处理①当炉排停止转动时，立即切断炉排电机电源，找出故障原因并予以消除②用扳手倒转炉排，判断故障严重程度，并予以处理③小型链条锅炉可先维持短时间运行，待备用炉投运后再进行维修④小型链条锅炉也可进行压火停炉后再维修⑤若挡渣铁下沉或被焦渣轻微顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正或打焦⑥严重时，停止炉排运转，进行修理2

4、、分析、处理给煤机常见故障原因分析故障处理①减速箱温度过高：机体振动．减速箱内油位低，蜗轮、蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂质等①停机放油，解体检查，更换磨损部件，注入合格机油②整机振动：地脚螺栓松动，传动部分出现异常②紧固地脚螺栓，逐步检查传动部分③漏粉、漏风：机壳、检修门及各法兰密封部位易漏风、漏粉③机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措施进行修理；紧固密封螺丝或重新添加密封材料④皮带跑偏：给煤机皮带过松，张力小④拧松皮带张紧螺母，使皮带达到最大垂度，调整辊轮组支架，调整皮带张紧力，对正皮带导向装置，直

5、到不跑偏为止⑤链条卡涩或折断：链条不平行或链条和链轮有不“合槽”之处⑤若有链条折断或卡住时，要停机处理，调整链条时要注意其平行度和松紧度⑥出力不足：皮带式给煤机入口闸板卡涩、皮带跑偏撒煤、皮带张紧力不够、滚辊空转或入口挡板开关不灵活等；刮板式给煤机煤层闸板不合适、入口挡板开关不灵活、链条卡涩或原煤斗棚煤等⑥根据出力不足的原因逐项进行检查、处理3、分析锅炉爆炸的原因答：121爆炸的特征锅炉爆炸时，大量的汽水混合物从爆破口处急速冲出；由于其具有很高的速度(冲击波)，当与空气或地面接触后，便产生了巨大的

6、反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或朝反作用力的方向运动。2超压①运行压力超过锅炉最高许可工作压力；钢板(管)应力超过极限值。②安全阀失灵，达到额定压力时不能自动排汽降压；超压报警器失效。3过热严重缺水、受热面水垢太厚以及超负荷运行造成钢板(管)的工作温度超过极限值而过热破裂。4腐蚀因水质不良或保养不当致使钢板(管)内外表面腐蚀而减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。5裂纹和起槽①长期运行不当；锅炉骤冷骤热；负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹。②由于腐蚀的综合作用造成起槽开裂和强

7、度下降。6先天性缺陷①结构设计不合理，强度计算错误。②材质不合格，制造、安装及修理质量不好。③焊接质量不合格。4、处理压力雾化喷油枪结焦事故答：1拆卸步骤用管虎钳把油枪固定，依次拆卸锁帽、雾化片、旋流片、分流片、垫片、过滤网2用柴油清洗并检查各部件用柴油清洗雾化片、旋流片、分流片、垫片、滤网，检查各部件缺陷。3安装喷油枪依次安装过滤网、垫片、分流片、旋流片、雾化片和锁帽。4拆卸顺序油枪全部解体应由外到里，油枪组装应由里到外。5吹扫油枪供、回油管路用压缩空气或蒸汽吹扫油枪供油和回油管路。6调试油枪用

8、蒸汽带压调试油枪，检查泄漏和雾化情况5、分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障答：检查炉前供油系统①检查进油阀(油压1.5～2.0MPa)，应开启。②检查循环阀，应关小或关闭。③检查回油阀，应关小或关闭。检查扫线系统检查扫线油阀(两个)、汽阀，应关闭。检查油泵系统①检查油泵进、出口阀，应开启。②检查油泵进、出口连通阀，应关小③检查油过滤器，应无堵塞④检查油加热器，应无漏油。检查油罐①检查油温，渣油为60～80℃，原油为40～60℃。②检查油位③检查油罐出口阀门，应开启。检查油泵负荷检