安全阀安全管理规定(4页)

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1、安全阀安全管理规定一、管理范围本规定适用于集团公司内所有安全阀装设、选用、校验及安装的管理工作。二、管理主体及职责（一）主管部门职责公司特种设备管理部对公司安全阀进行日常管理，对制度落实情况进行检查、考核。（二）基层单位职责各单位的行政一把手为本单位的安全阀管理第一责任人，制订保障本单位安全阀规范管理的制度，对区域内的安全阀管理全面负责。（三）安全环保部对公司安全阀的管理进行监管。三、管理规定（一）安全阀的装设原则1、压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。2、由于工作介质的物理变化或化学变化，有可能

2、使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。3、盛装压缩气体或液化气体的容器上。4、加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。5、压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。6、压力来源处没有安全阀的容器。由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。（二）选用安全阀的要求1、用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。安全阀的排出口应用引出管引出无人工作的安全地带。2、安全阀的材质，应

3、满足介质条件的要求。3、安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。4、安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。5、安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。6、安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。7、在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。8、安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。9、杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。10、安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。（三）安全阀的校验1、安全阀必须经校验后才能安装使用。2、使用

4、中的安全阀，每年至少校验一次。3、校验合格后，由公司特种设备管理部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。4、校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。5、校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。6、校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。7、检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。8、校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。9、校验用压力表的最

5、大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。10、开启压力偏差的规定：当开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。11、对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。12、密封压力必须在安全阀回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。（四）安全阀的安装1、必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。2、安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。3、安全阀的排出管内不允许存在

6、任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。4、搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。5、安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。6、安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。原则上安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能，运行时，截止阀应全开后加铅封。7、安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。（五）安全阀

7、的管理1、各车间正在使用的安全阀和新提的安全阀购买计划，必须报特种设备管理部对其型号、技术标准进行审核，确认符合要求后再报供应部门购买。新购安全阀，应附有产品合格证。2、特种设备管理部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，对各车间安全阀进行统一编号挂牌，并建立管理档案，以免发生错乱，并负责组织对安全阀按国家要求进行定期校验。3、安全阀出口应无阻力或避免产生背压现象，对易燃、毒性高的介质的压力容器应装导管或引出管。4、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀流通面积。5、要经常检查铅

8、封，防止他人随意移动杠杆、安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。6、发现泄漏应及时调换和检修，严禁用加大截荷的方法来消除泄漏。7、安全阀必须经校验后才能安装使用，使用中的安全阀，每年至少校验一次。特种设备管理部、车间应做好安全阀的校验和维修台帐。8、校验合格后的安全阀应有铅封或锁闭，搬运和安装时不能损坏铅封，不能使安全阀受到震动，更不能使用