安全阀调校管理规定

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1、云南云维集团有限公司沾化分公司安全阀调试管理规定编号：ZH/ZY07.13编制:审核:审定：批准:沾化分公司生产部二○○五年八月十五日安全阀调试管理规定一、总则为了加强安全阀的管理、使用，避免安全事故的发生，保护人民的生命财产，特制定本规定。二、编写依据本规定编写依据主要是《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》、《压力容器安全与操作技术》、《锅炉安全技术监察文件汇编》。三、适用范围本规定适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀，杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期调校校验。四、安全阀校验机构和校验人

2、员1、从事安全阀校验的工作单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。2、校验机构应该建立有效的质量管理体系，以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技能培训、校验装置、仪器和场地。3、校验人员必须经相关知识和校验技能培训、掌握安全阀的基本知识、熟悉安全阀校验方面的有关规程和和标准。4、校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。5、校验时必须有安全环保部、生产部管理人员，车间安全技术人员，工艺技术人员在场，并有详细记录，校验合格后，由安全环保部进行铅封并出具校验报告。6、校验机构

3、的安全阀校验工作，应该受质量技术监督部门的监督检查。五、校验设备1、安全阀校验装置由校验台，气源和管路等到组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。2、安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。3、校验系统中的压力表应为符合要求。每个校验台应该装两块相同规格的压力表，其精度等级不应为低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍，压力表必须定期校验，校验周期为6个月。4、校验供气系统中应该加装过滤装

4、置。六、校验周期和校验项目1、安全阀的校验周期每年至少一次。2、安全阀的校验项目一般为外观检查，解体检查和性能校验。3、安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质，温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正。4、新安全阀和检修后的安全阀，应按其产品合格证，铭牌标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。5、弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验，但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上安全阀，不允许进行

5、在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行。6、杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。七、校验和修理1、校验前先对安全阀进行清洗，并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件，发现阀体，弹簧，阀杆，密封面有损伤，裂纹，腐蚀，变形等缺陷的安全阀应该进行修理，调整更换。2、阀体有裂纹，阀芯与阀座粘死，弹簧严重腐蚀变形，破损严重且无法修复的安全阀应该予以报废。3、安全阀在线检验时，先将阀体适当清洗，除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。4、无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或

6、无校验记录的安全阀应该予以报废。5、杠杆式安全阀应该有防重锤自由移动的装置和限制杠杆超出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重安全阀应该有防止重片飞脱的装置6、阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理，如果密封面损严重，经反复研磨的无法达到密封要求应该予以判废。7、弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求，或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。8、经修理或更换部件的安全阀必须重新进行校验。八、安全阀的启跳压力1、最高工作压力Pw﹤1.0MPa

7、，安全阀开启压力：PZ=Pw+0.035~0.05MPa。2、最高工作压力Pw=1.0~1.5MPa,安全阀开启压力：PZ=Pw+0.11~0.18MPa。3、高工作压力1.6MPa≤Pw＜4.0MPa,安全阀开启压力：PZ=Pw×1.1~1.15。4、最高工作压力Pw≥4.0MPa,安全阀开启压力：PZ=Pw×1.05~1.1MPa。5、锅炉和汽包安全阀开启压力：（1）当额定蒸汽压力P≤0.8MPa时，PZ＝PW+0.03MPa或PW+0.05MPa;（2）当额定蒸汽压力0.8＜P≤5.9MPa时，PZ＝PW×1.04~1.06MPa;(3)当额

8、定蒸汽压力P＞5.9MPa时,PZ=Pw×1.05~1.08MPa。6、固定式压力容器只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力