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时间:2018-09-27
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1、兴跃煤矿副井井筒壁后注浆施工安全技术措施一、工程概况兴跃煤矿副井井筒设计总深度为646.88m,净直径7m。表土段采用双层钢筋砼井壁支护,壁厚为800mm,砼强度等级为C30;基岩段采用素砼井壁支护,壁厚为500mm,砼强度等级为C30。副井井筒施工至垂深572m左右时,井筒井壁自上而下穿过为下一步安全、快速、高效、优质的施工创造条件,由施工单位提议,经监理单位、建设单位、施工单位三方研究决定,现适宜对全井筒集中出水点采取壁后注浆封水,特编制该安全技术措施。二、地质条件副井井筒实际揭露岩性为灰青色粗、中、细砂岩、深红色砂质泥岩、泥岩等,裂隙发育,每层砂岩均含少许砂岩裂隙水。
2、截止副井井筒施工至垂深572m时,井筒总漏水量在15m³/h左右。三、注浆方案依据副井井筒基岩段单层素砼井壁结构形式,结合基岩段实际揭露的地质条件,采用水泥单液浆液辅以水泥、水玻璃双液浆液注浆方案;当注浆孔内注浆终压达到设计压力且检查孔内有浆液溢出时,采用水泥—水玻璃双液浆液进行封孔。1、注浆区段根据副井井筒井壁漏水量情况及基岩段实际揭露的地质条件,对副井井壁集中出水点或井壁漏水呈承压状态时,作为壁后注浆重点区段。2、布孔原则及方式第12页共12页选择合理的注浆段高、孔间距、布孔方式,是此次壁后注浆的关键。基岩段壁后注浆段高、孔间距、布孔方式分别选择如下:注浆段高为10m;
3、在副井井筒井壁上周圈均匀布置6个注浆孔,孔间距为3.66m,孔深以穿透井壁进入岩帮最大距离不超过100mm为宜;布孔方式为上、下层注浆孔错开1/2孔距。3、注浆顺序副井井筒基岩段壁后注浆从井筒垂深560m开始造孔施注,利用井筒施工用吊盘的上层盘作为注浆工作盘,采用上行式注浆到井筒垂深140m后,重点对井壁集中出水点进行封水注浆,利用井筒施工用吊盘下行式效果检查,对检查中发现的出水点进行补注。4、注浆设备及设施设备选型注浆泵:2TGZ-60/210可调注浆泵造孔机具:YT-28型风钻注浆作业设施利用井筒施工用吊盘上层盘作为注浆工作盘。5、注浆材料依据副井井筒基岩段壁后注浆的性
4、质,此次注浆浆液选择单液水泥浆液,辅以水泥—水玻璃双液浆液。为适当缩短浆液的凝胶时间及提高浆液的结石率,在水泥浆液中掺入水泥重量的4~5%的玻璃水。注浆材料选择如下:水泥:P.O42.5R新鲜普通硅酸盐水泥第12页共12页水玻璃:30~45Be、,m=2.4~2.8之间的玻璃水6、注浆参数浆液配比:水泥浆液水灰比的选择依据堵水注浆充填的目的,本次注浆选择水泥浆液水灰比1:1~0.5:1。在注浆施工过程中,可依据井壁漏水情况,选择不同水灰比的浆液,以有效提高注浆封水效果。水泥浆液—水玻璃浆液体积比可控制在1:0.6。水泥浆液单液浆水灰比可控制在1.5:1~0.5:1。注浆压力
5、此次注浆取静水压力2倍作为注浆终压,依据副井井筒实际揭露地质条件,裂隙水静水头高度分别为150m及203m,静水压力分别为15Kg/cm2及20.3Kg/cm2。所以注浆终压为:30~40.6kg/cm2。7、浆液扩散半径根据井筒基岩段实际揭露地质条件,地层裂隙中等发育~发育,导通性较好。浆液在岩石裂隙之间流通距离可达十几米~几十米之多。8、浆液注入量浆液注入量由浆液浓度、岩帮裂隙率、注浆压力等因素综合决定,浆液注入量采用以下公式进行计算。Q=λHR2ηβNmQ-浆液注入量,m3λ-浆液损失系数R-浆液有效扩散半径,mH-含水层厚度,m第12页共12页η-岩层裂隙率N-钻孔
6、个数,个m-浆液结石率公式中各数取值如下:λ=1.35R=6mH=累计含水层厚度6.7米η=1.95%β=0.92N=42m=0.8则预计注入浆液量为:196.28(m³)浆液水灰比按0.5:1计算,则配1m³浆液需水泥1.2吨。则水泥用量为196.28×1.2=235.53(T);水玻璃掺量按水泥重量的5%计算,则水玻璃用量为235.53×5%=11.78(T)。四、注浆作业1、造孔及注浆管安装在副井全井筒集中出水点设计注浆孔,利用井筒施工用吊盘上层盘作为注浆工作盘,从井筒垂深560m开始选用YT-28型风钻垂直井壁造孔,钻杆选用Ф28mm×2000mm中空六角钢钻杆,钻
7、头选用Ф42mm的“一”字合金钻头。注浆管选用Ф25mm×3.5mm的无缝钢管制作,长度为800mm。注浆插管用破布缠好,用100mm长道钉固定牢靠并安装好闸阀,采用10#铁丝捆绑并固定在吊盘绳上,以防注浆时因孔内压力大而被顶出伤人,注浆插管外露一端用破布缠好,以防浆液喷出射入眼内。2、注浆工艺第12页共12页本次注浆采用吊桶运送注浆材料,工作盘上人工搅拌的方法,然后由注浆泵吸入泵内,通过输浆管压注到井壁后。⑴注浆前的准备工作①由测量人员给出一个标准基准点,以此点悬挂测绳,以便准确掌握注浆深度,确定注浆压力。②为了
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