现浇连续梁混凝土浇筑技术交底

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1、连续箱梁混凝土浇筑交底连续箱梁混凝土施工技术交底1、工程概况该连续箱梁全长为60.0m，梁底宽3.957m，顶宽8.0m，外侧悬臂长度为1.75m，梁高1.4m。该连续梁设计混凝土方量为292.6m3，其中底板及腹板混凝土130.5m3，顶板混凝土162.1m3。混凝土设计等级为C40，要求二次浇筑完成。2、施工准备2.1、施工便道施工便道利用沿线路修筑宽4.5m的临时施工便道，便道中心距桥中心距离约8m。以保证施工材料、机械、人员正常通行。2.2、混凝土搅拌站搅拌站由两HZS120砼搅拌机组成，并配备相

2、关设施及设备。拌合站设六个存料仓，总面积4050m2，同时配备了喂料机、皮带运输机等设备。混凝土浇筑前必须进行搅拌站计量系统的标定，以保证计量准确。对搅拌主要构件进行保养，以确保正常运行。混凝土浇筑先进行试拌和。2.3、施工用水、用电供水：混凝土搅拌用水采用深水井内的水（本水质已经经过化验，满足施工用水的需要）。施工现场用水由位于箱梁右30米处的一灌溉水井供给。供电：混凝土搅拌站用电采用一台500KVA变压器，同时配备1台350KW发电机，作为备用电源（对油料做好储备）。施工现场用电采用当地动力电源。8连

3、续箱梁混凝土浇筑交底现场必须有两台15KW的发电机作为备用电源。2.4、原材料确认原材料的规格型号是否满足连续箱梁配合比的要求，材料储备必须满足要求。同时做好材料的自检和监理工程师的抽检工作。2.5、人员培训施工前根据施工任务划分和施工组织安排，对技术人员和现场作业人员进行技术培训。使参建人员熟练掌握操作工艺和技巧，掌握技术标准，确保施工正常进行。3、连续箱梁混凝土施工3.1、连续箱梁混凝土施工顺序箱梁横截面砼均分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。每段由最低点开始浇筑，由低向高浇筑。第一次浇

4、筑砼时先浇筑箱梁底部砼，两边对称分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平，收面。第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣。浇筑部分示意图3.2、连续箱梁混凝土浇筑各工序要点⑴、砼生产①、砼生产前，工程部向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要对原材料的各项指标测试（材质、含水量等），根据实测指标调整配合比，便于保证混凝土质量。书面通知拌合站，挂牌生

5、产。②、砼的计量8连续箱梁混凝土浇筑交底砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部分。砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水、外加剂不大于±0.5%。③、砼试件的制作及取样砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并以此作为刚构施工过程控制的主要依据，因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。每灌注梁取样组数必须满足以下要求，抗压试件每一工作班取4组。④、施工中混凝土的控制连续箱梁混凝土入模前含气

6、量控制在2～4%；坍落度按照控制在14～16cm，且45min的损失不大于10%。⑵、砼运输运输方式：混凝土输送罐车运输至施工现场，使用汽车泵泵送到梁体各个部位。要求混凝土运输车辆不少于4辆。混凝土输送泵需要1台。⑶、砼灌注1）、梁砼灌注前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，检查合格后填写连续梁检查的各项现场检验表格，并经监理工程师签认后方可开盘，重点检查以下几项：支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物。

7、2）、灌注顺序箱梁混凝土浇筑时首先浇筑竖向支架刚度最为薄弱区域（远离桥墩支撑）的混凝土，然后再进行刚度较大区域（桥墩附近）混凝土的浇筑。混凝土由下坡端往上坡端浇筑，浇筑时统一指挥。每层混凝土厚度不大于30cm。底板、腹板及顶板的混凝土浇筑过程顺序见图：梁体混凝土浇筑过程示意图8连续箱梁混凝土浇筑交底梁体混凝土浇筑过程示意图首先浇筑区域①砼，然后灌注腹板，此处混凝土一次灌注②③④区域，这一区域的高度不超过0.7m，振捣采用震动棒垂直振捣，使混凝土向底板流动；然后依次分层浇筑腹板内⑤⑥等区域及以上混凝土。为防

8、止混凝土浇筑过程中侧模的整体位移，混凝土必须两侧对称浇筑。2）、砼振捣a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定岗、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角指定专人进行捣固，操作人员要固定，浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。b、采用插入式高频振捣器振捣，配备φ30、φ70震动棒分别2台、4台。砼浇筑按从下到上的顺序，水平分层浇筑，分层厚度为30cm；砼应连续浇筑，保证上层砼能在下一层砼初凝前浇筑