采煤机检修标准new

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1、采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1机壳应符合下列要求：1.1.1机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。1.1.2各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。1.1.3磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。1.5齿轮类零件应符合下列要求，否则应

2、进行更换：1.5.1齿面光滑、磨损均匀。1.5.2齿轮轮齿不得失效。1.5.3内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。1.6传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。1.6.2与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。1.6.3外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。1.6.4各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。1.7心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。1.7.2与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求

3、。1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。2液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。2.1.1液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。2.2.阀2.2.1各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。2.2.2各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。2.2.3滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。2.2.4阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.0

4、3)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。2.2.5电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：2.2.5.1在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。2.2.5.2当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。2.2.6各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。2.2.7阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。2.2.8阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏

5、。2.2.10压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。3行走驱动装置3.1各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。3.2试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。3.3各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。4截割传动装置和滚筒4.1滚筒应转动灵活，不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，

6、补焊齿座角度应符合技术文件要求。更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。4.2截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。4.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。4.4螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。（滚筒端面应加焊耐磨层）4.5喷嘴若堵塞应修复畅通，雾化情况良好。4.6滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。与摇臂固定螺丝孔必须进行攻丝处理4.7拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。4

7、.8同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，所有连接螺栓应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。4.9内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。内喷雾装置安装时必须清除管道内一切铁屑等脏物，装后进行水压试验压力为4.5MPa保压15分钟不得有渗漏。4.10截割电机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠。5附属装置5.1密封件、联接件和紧固件5.1.1密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部进行更换。5.1.2联接件、紧固件无明显塑性变形，否则应进行更换。5