永磁汽车起动机的设计特点

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1、微电机MICROMOTORS1999年第1期No.11999永磁汽车起动机的设计特点胡广振 王德江 齐慧彬 陈义成1 引 言  随着汽车工业的发展,对汽车起动机提出了体积小、重量轻、功率大的要求,推动了永磁起动机发展。利用永磁材料作磁极,代替传统汽车起动机中的磁场绕组和磁极铁心制成永磁起动机,节省了铜和铁;永磁体的体积较原来磁极所占位置小,减小了径向尺寸;同样的输出特性,体积和重量可减少30%以上;或者同样的体积和重量时,输出功率可提高50%左右;比功率(功率/重量)提高了30%~50%;在同样温升的条件下允许的输出功率较大,效率亦提高

2、。因没有磁场绕组,电感量减少,可改善换向性能,防止由换向火花产生的高频干扰。  目前,国内起动机制造厂在设计起动机时,大都沿用普通直流电动机的电磁设计程序,这不仅不能体现汽车起动的技术要求和工作特点,而且造成一些重要参数取值不当,计算结果很不准确。对于永磁起动机,有些工厂在试制时,不仅无完整的理论,也无经验,一般是照搬仿制。当国产材料达不到进口电机材料要求时,会产生一系列的困难。本文在几种永磁汽车起动机研制的基础上,对其设计方法进行了探讨。2 汽车起动机的工作特点  汽车起动机是在汽车起动瞬间,仅仅工作几秒至十几秒的短时工作电机。在部标

3、JB2741—80中明确规定了起动机的定额为短时定额制,不超过0.2min(12s),其主要作用是起动汽车发动机在工作过程中要克服发动机的阻力矩,并达到一定的转速,以满足发动机的点火要求。除此之外,还要能在恶劣环境下运行,保证较高的使用次数。做到体积小、重量轻,适合汽车的发展需要。为此,在电磁设计中要准确计算出M=f(I)、n=f(I)、P=f(I)等转矩、转速、功率随电流变化的起动特性曲线。特别是起动机转矩和发动机点火时的转速和转矩尤为重要。3 起动机电压的选取  连续工作制直流电动机的电磁设计是以恒定电源电压为前提的,一般不考虑电源

4、与电动机间连接导线的电压降。汽车起动机以蓄电池供电,在起动时输出低电压大电流,随着输出电流的变化,加在起动机两端的电压也在变化,从制动到空载,起动机两端的电压可相差1倍以上。因此,设计汽车起动机应以给定电源的伏安特性为依据,充分考虑蓄电池的内阻和线路压降,排除一切间接计算伏安特性的方法。  当起动机额定数据的检查以足够容量的直流发电机组为电源供电时,施加到起动机上的端电压应符合下列伏安特性计算公式。                              (1)式中 I——起动机负载电流,A   C20——电池容量,A.h   k=0

5、.065,对1.1kW以下起动机4 制动电流与额定电流的计算  永磁起动机的等效电路如图1所示。  Ra—电枢电阻,Ω La—电枢漏电感,H Rb—电磁开关电阻,Ω Lb—电磁开关线圈电感,H e—反电势,V ω—机械角速度,rad/s图1 起动机等效电路  忽略电磁开关的影响时,可列写起动过程的动态方程为:.                       (2)                         (3)  式中,J为起动机轴上的转动惯量,Nm;△Ua为电刷接触压降,V;Rω为阻尼系数,N.s/rad;M1为发动机阻力矩,N

6、.me=kaΦaω                            (4)      Mm=KmΦaia                           (5)  求解式(2)与(3)可得起动机的工作特性,但式(2)与(3)和气隙磁通Φa有关,而Φa又与电枢电流有关,故是一非线性方程组,根据起动机的工作特点可采用近似方法求解,即把整个起动过程看作是由不同的转速下的稳态情况构成的。由此,电流为:                           (6)  Ua由式(1)求得。根据有关标准,起动机的最大功率定义为额定功率,由等效

7、电路可推得:      IN≈Iq                             (7)5 气隙磁通与性能计算  永磁起动机的磁场是永磁体提供的,气隙磁通的大小与起动机的工作特性密切相关。永磁体向外磁路提供的磁势不仅与本身的技术参数有关,而且与外磁导和电枢反应磁势有关。普通串激式起动机在制动时是高度饱和的,气隙磁通受电枢反应的影响不大,而永磁体两端的磁势取决于磁铁的工作点,与电枢反应有很大关系。受磁材料技术特性的制约,永磁起动机的磁通密度低于串激式,不是高饱和的。  为了计算气隙磁通,可根据永磁材料的退磁曲线及磁路结构写出计算

8、气隙磁通的数学模型,如图2所示。内漏磁通为:      Φm=BrSm                             (8)图2 计算气隙磁通用图  已知直流电机电枢反应磁势为:       Fa

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