电线绞制和成缆三种方法比较

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1、电线绞制和成缆的三种方法的比较摘要：SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。主题词：SZ绞合机，，绞线，对绞，成缆，原理，方法自从将多根导线绞制成柔性电缆的制作制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完工艺出现以来，这种以绞制部件在设备进线口或出线口绕着设备轴线旋转的传统加工方法，too多年来

2、基本上没有变化。单根导线束的sz绞制方法或者换向绞制成缆的方法，是将导线柬以一个方向旋转几圈，然后再以反方向旋转几圈绞制而成。在转换段中绞向是相反的，而实际上导线是平行的。概述Z的名称是从字母的形状得来。图l线速度大多与护套的挤出速度相当，因此绞制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完成。(3)采用单个放线和收线装置，可缩短停机时间。(4)SZ扭绞装置转动惯量小，因此不需要基础。(5)与放线盘或收线盘转动的机器相比，SZ扭绞设备的安装占地面积少得多，同时成本低廉。适用于导线8Z绞制和成缆的机器形式有多种，主要决定于导线的数量和规模现已受到广泛认同的

3、基本设计有双扭绞机、管式储线机和夹紧履带牵引机三种。SZ绞制的原理如图2所示。对于不同的SZ扭绞方法，其特征和应用范围的优先选择列于表I中。所述的三种扭绞方法没有精确的分界线，依据电缆的结构及给定的电缆型式，能在两种或三种8Z扭绞机上经济地制造出来。一般而言，管式储线机和双扭绞机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘电线r典型的应用是电话电缆，控制电缆，金属线屏蔽或电力电缆的同心中性层)；而夹紧式成缆机则用于导体面较大的电力电缆的成缆，其导体截面最大到300m㎡。这三种型式的机器都可与一台护层挤出机串联。表1三种Sz绞制设备的主要性能*德国S

4、iemensA．G专利，FrischKabel-undVerseilmaschtnenbauGmbH制造．**德国Kabelmeta[ElectroGmbH研究设计(美国专利4311002及4342190)。图2起来工作，使生产更经济合理管式储线机和双扭绞机工艺方法的主要不同点是，前者带有成型装置，需要一个中心元件，导线绕着中心元件被绞制成SZ形；而双扭绞机则直接把导线绞制成Sz型。同样，央紧式履带牵I机也是直接把导线绞制成SZ型。双扭绞机在这种方法中，单根导线被导经一个固定的分线板、一个封闭模具和两个绞制头(绞制机)，绞制头安装在储线器的进口或

5、出口处(见图3)。在第二个绞制头的后面是一个牵引装置，它可以是一台履带牵I机或轮式牵引机。如图4所示，在储线区内不产生反向绞割，而仅仅是绞距的变化这种变化是由绞制头的每分钟转速的变化而产生的。图3Sz绞制单元是在统制设备的进口处成型，这发生在与绞制单元通过储线区的移动时间相对应的时间间隔内。高速状态下绞制的导线单元的短节距，通过储线区之后，在扭绞机的低速状态下部份地没有被绞制因此，在随后的高速状态中导线完全没有被扭绞，然后以相反方向扭绞。图5为sz绞制的导线在成形后的不同状态。双扭绞方法原先用于制造电话电缆。它能将诸单根导线在一道工序中制造成25

6、对的SZ绞制单元(符合北美使用的25对基本单位)甩较小的机器可以生产l2对单元或l3对的单元；另外也可采用两个较小的SZ双扭绞机串联，使之在一道工序中生产一个25对的基本单位。通过合理选择每个线对的绞合节距，可以将串音限制在要求的频率范围之内。当设备的最大转速为5000r／min时(此值决定于机器形式)，线速度可能达到189m／min。在多工序串联中，该速度受到护层挤出设备的最大挤胶量限制。SZ绞已成功地应用于电话电缆的实心聚乙烯、聚氯乙烯或发泡聚己烯结皮绝缘的导线绞合。出于同样考虑，双扭绞机也应用于多芯控制电缆和信号电缆，其导线的最多根数和规格

7、由SZ机器的型式和外形决定。双扭绞机sz原理同样也可用于小规格导线的强电线缆的成缆，倒如安装线。对于3芯或4芯(可能增加到7芯)线缆它可以与护层挤出联机。根据导线的截面大小，线速度可达到180m／min。管式储线机这种技术是专门为将一层导线绞在一个中心元件上而设计的，例如在电缆线芯外绕包上裸金属屏蔽线或同心接地线。设备的基本结构如图6所示，它出安装于分线板前的导管、封甜摸具、包带头及扭力牵引组成。导线通过固定的分线板导向绕着导管的表面进入旋转分线板导管和分线板两者以交替方向并以恒定的转速同步转动。转动2～8转以后反向。因此当导线离开导管时绞在中心

8、导线或中心元件上的导线就形成了8z形状。管状储线机现已成功地应用于制造层绞式结构的电缆，如铁路信电缆。其被绞的线芯穿过机器的次数取决于层