钢网架结构拼装工艺标准

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1、钢网架结构拼装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。22        施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对

2、最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D＞120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D＞1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.2用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D＞1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30′用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%

3、r用百分表注：r为螺纹孔端面半径。 2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t—螺距）+2t0用钢

4、尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深±0.24直线度＜0.25位置度＜0.5 2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。焊接球的允许偏差及检验方法表5-16项目允许偏差检验方法项次（mm）1球焊缝高度与球外表面平齐±5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D≤300±1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各

5、向三个数值3球直径D＞300±2.54球的圆度D≤300≤1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计5球的圆度D＞300≤2.56两个半球对口错边量≤1.0用套模及游标卡尺检查，每球取量大错边处一点 2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5-17项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥

6、头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r为套筒的外接圆半径。 2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合

7、设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18项次项目允许偏差检验方法1节点板长度及宽度±2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度±0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角±20′用标准角规检查4十字节点板与盖板间夹角±20′ 2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合

8、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。杆件允许偏差及检验方法表5-19项次项目允许偏差（mm）检验方法1角钢杆件制作长度±2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度±1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度±14杆件轴线不平直度L/1000且≯5用百分表、