机械设计工艺规程课程设计-设计“三孔连杆”零件的机械加工工艺规程

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1、目录1.设计任务书………………………………………………………22.课程设计内容…………………………………………………23.序言………………………………………………………………34.零件的分析……………………………………………………44.1零件结构工艺性分析……………………………………44.2零件的技术要求分析……………………………………55.工序设计…………………………………………………………75.1确定毛坯的制造形式……………………………………75.2基准的选择……………………………………………………75.3制定工艺路线………………………………

2、………………85.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定……185.5确定切削用量及功率的校核…………………………216.设计总结…………………………………………………………307.心得体会…………………………………………………………318.参考文献…………………………………………………………329.零件加工工艺卡（见附录）321.机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“三孔连杆”零件的机械加工工艺规程2.设计内容：2.1、产品零件图1张2.2、产品毛坯图1张2.3、机械加工工艺过程卡片1份2.4、机械加工工序卡1套2.5、课程设计说明书1份323

3、.序言机械制造工艺学课程设计是我们在柴京富老师的指导和带领下进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它对我们的学习有十分重要的意义。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作并能适应打下一个良好的基础。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制

4、造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。机械制造工艺课程设计是我们对所学专业课之后进行的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此，是非常具有意义的实践课程。32三孔连杆零件机械加工工艺规程设计3.零件的分析4.1零件的工艺性分析图4.1为本次课程设计的题目-三孔连杆的零件图，该零件是典型的连杆类零件，结构简单。毛坯采用锻造而成。需要加工的表面有Ф90H6孔的内孔表面，上下两个端面；Ф35H6孔的内孔表面和上下两个端面，Ф25H6孔的内孔表面和

5、两个端面。所需要加工的这个九个表面都是属于比较常规的加工表面，不会存在很大的技术障碍。32图4-1三孔连杆零件图4.2零件的技术要求分析从图上可以看出，连杆的两个连杆孔与耳钩的孔均为IT6级加工精度，孔表面的表面粗糙度要求均为Ra1.6，对孔的形状上还有圆柱度为0.0085的圆柱度要求，这三个孔表面均属于配合表面，是图纸中最重要的加工表面。连杆孔的两个端面，耳钩的两个端面的加工表面粗糙度要求为Ra6.3，且对连杆孔两个端面之间的尺寸以及耳钩两个面之间的尺寸有IT10-IT11的精度要求，一般的的机床均可达到这个加工精度。在对孔的位置精度要求上，Ф

6、90H6与Ф3235H6两个孔的中心距有IT8级精度要求，且两孔轴线有平行度为0.01的要求。耳钩孔Ф25H6与Ф90H6孔的中心距也有IT8级精度要求，两孔轴线有平行度为0.01的要求。同时，该连杆还需热处理，达到布氏硬度226-271HBS的硬度要求。零件的毛坯不得有裂纹，夹渣等缺陷。图纸尺寸完整合理，加工精度要求合理，图纸表达清晰，可以满足加工要求。表4.1列出了工件所有的加工表面以及对应的图纸技术要求。表4.1零件加工表面及技术要求汇总加工表面公差等级（IT）表面粗糙度（μm）形状公差（μm）位置公差（μm）加工方法定位基准Ф90H6孔内

7、表面61.6圆柱度0.0085无镗-半精镗-精镗Ф90H6孔中心线Ф90H6孔上下端面126.3无无铣-半精铣-精铣Ф90H6孔下上端面Ф35H6孔内表面61.6圆柱度0.0085中心线与Ф90H6孔中心线平行度0.02钻-扩-粗铰-精铰Ф90H6孔中心线Ф35H6孔上下端面126.3无无铣-半精铣-精铣Ф90H6孔下上端面Ф25H6孔内表面61.6圆柱度0.0085中心线与Ф90H6孔中心线平行度0.02钻-扩-粗铰-精铰Ф90H6孔中心线Ф25H6孔上下端面126.3无无铣-半精铣-精铣Ф90H6孔下上端面323.工序设计5.1确定毛坯的制造

8、形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工