多轴钻床设备方案

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1、多轴钻床　　主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。　　加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。多轴钻床种类①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加

2、工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。 多轴钻床操作规程   1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制

3、度。   2.打开多轴钻床时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。   3.开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。   4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。   5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。   6.工作中进行钻床主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件

4、钻孔时要经常清扫铁屑。   7.工作中注意检查多轴钻床运转情况及润滑系统是否正常。   8.钻床在钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。   9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。   10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。   多轴钻床的保养内容   1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。   2.检查补充螺钉、螺母、手

5、柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。   3.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。   4.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。   5.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。钻床使用操作规范:科学操作钻床，延长钻床寿命，降低钻床风险.     一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。　　二、认真执行下述有关钻床通用规定：　　在工作中认真做到：　　1、工作必须夹紧在工

6、作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。　　2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。　　3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。　　4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。　　三、认真执行下述有关特殊规定：　　（一）摇臂钻床：　　1、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并

7、夹紧后，方可工作。　　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。　　3、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。　　4、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。　　（二）立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。多轴钻床的使用安全守则一、使用前检查：1.1．夹头是否良好。1.2．工作台面是否平行。1.3．推上总电源开关。二、开车步骤：2.1．主马达运转：将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。2.2．操作方法选择：依作业要求可选择正运转与反运转

8、操作方法。2.3．正运转操作：将马达运转钮扳于正运转位置，即可使马达正运转带动钻头运动，用于摇动把手轮使钻头往下进给，手把松开把手轮自动弹回。2.4．反运转操作：将马达运转钮扳于反运转位置，即可使马达反运转转动把手轮操作作业。三、使用中应注意事项：3.1．钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。3.2．钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3.3．钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。