拉线制作评分标准(改)

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1、全国电力行业《配电线路》首届技能操作竞赛拉线制作评分表行业：电力工程工种：配电线路工年月日选手姓名工位号时间30分钟起始时间时分～时分累计用时时分题分100分序号项目名称配分质量及工艺要求加、扣分标准扣分得分1工作前准备1.1着装及佩戴3按规定穿戴安全帽、工作服、绝缘鞋、手套进入现场着装不合理或每漏一项扣1分，操作过程中着装不规范每次扣1分1.2安全检查3电杆埋深合格，杆身无裂纹；脚扣或踏板无损伤，合格期内；安全带无损伤，合格期内未检查每项扣0.5分。1.3材料准备4拉线绝缘子外观无损伤、洁净；钢绞线余料不得超过1米；钢绞线截断须绑扎端头，不散股。未擦拭未检查扣1分；超过1米后，每多0.5米

2、扣1分；未绑扎每处扣1分，散股每处扣2分。2制作上、中把2.1钢绞线剪断处绑扎及断线5钢绞线断头绑扎牢固，方法正确，绑扎长度为100mm±20mm，断后的线端无松股现象，上把钢绞线剪断后应满足拉线绝缘子距装于电杆固定点不小于3000mm±500mm，钢绞线在剪断前不作绑扎每处扣1分，绑扎处松动每处扣0.5分，线头松股每处扣1分，绑扎尺寸每差±10mm扣1分，钢绞线剪断后未满足拉线绝缘子距电杆的尺寸要求每差100±mm扣1分，2.2弯曲钢绞线及放入楔形舌块并拉紧、敲冲紧固10线夹套入钢绞线方向正确，钢绞线尾线出线方向应在楔形线夹的凸肚处，尾线露出总长度为300±30mm，钢绞线与楔形舌块半圆弯

3、曲结合处不得有死角和间隙，使用手锤不得戴手套楔形线夹穿入尾线端方向错每次扣1分，尾线出线方向未在楔形线夹的凸肚处扣2分，尾线露出长度每超±10mm扣1分，钢绞线与舌块间隙每超2mm扣1分，舌块端部弯曲的钢绞线散花松股扣2分，戴手套使用手锤口1分。2.3尾线绑扎及楔形与复合绝缘子安装15采用8#或10#镀锌铁线绑扎，从楔形线夹小口端向钢绞线端头方向200mm处开始绑扎，绑扎长度50~100mm，镀锌铁线绑扎紧密无伤痕，端部绞合三个花的小辫后剪断余线弯进于钢绞线并列处。绑扎位置距楔形线夹小口端每超±10mm扣0.5分，绑扎长度每差5mm扣0.5分，帮扎不紧扣1分，绑扎缝隙过大每处扣0.5分，小辫

4、不合格扣0.5分，绑扎铁线和钢绞线损伤每处扣1分，楔形线夹螺栓销钉未安装扣0.5分，销钉开口未掰扣1分3杆上安装拉线抱箍和上、中把拉线15检查登高工具、杆根基础、杆身有无裂纹，登杆及下杆动作熟练，安装过程中动作规范，传递工具、材料时不碰触杆身，拉线抱箍安装位置距上方横担中心线100mm、螺栓方向（面向受电侧横线路时，从左穿入；顺线路时，从送电侧穿向受电侧）正确安全带、脚扣未作试验每件扣1分，登杆前未对杆根、杆身进行检查和报告每项扣1分，杆上坠落工具或材料每件扣1分，传递过程中碰触杆身每次扣1分，工作中用板手、钳子代替手锤使用每次扣1分，脚扣脱落、踏板挂钩反扣2分，抱箍安装位置偏差过大扣2分，

5、螺栓方向错扣1分4制作下把4.1弯曲钢绞线及放入UT形线夹舌块并拉紧、敲冲紧固10UT线夹套筒套入钢绞线方向正确，钢绞线尾线出线方向应在UT线夹的凸肚处，尾线露出总长度为300~500±50mm，钢绞线与UT线夹舌块半圆弯曲结合处不得有死角和间隙。UT线夹穿入尾线端方向错每次扣0.5分，尾线出线方向未在UT线夹的凸肚处扣3分，尾线露出长度每超±10mm扣2分，钢绞线与舌块间隙每超2mm扣1分，舌块端部弯曲的钢绞线散花松股扣1分。4.2安装U形螺丝，调整拉线10正确使用紧线器使拉线或徒手刚好绷紧并能把螺帽戴上几扣，UT形线夹在双母紧固后，应露出丝扣两扣以上，但不得大于丝杆总长的1/2紧线器或手

6、扳葫芦使用不正确扣1分，拉线过松或过紧扣1分，UT形线夹螺帽紧后位置不当扣1分，缺少垫片备帽和备帽不紧每项扣0.5分，拉线安装不上强行拉紧扣2分，安装过程返工每次扣1分4.3尾线绑扎10采用8#或10#镀锌铁线绑扎从UT线夹上帽螺母向钢绞线端头方向200mm处开始绑扎，绑扎长度50~100mm，端部绞合三个花的小辫后剪断余线弯进于钢绞线并列处，绑扎紧密无伤痕。绑扎位置距UT线夹上帽螺母每超±10mm扣2分，绑扎长度每差10mm扣2分，帮扎不紧扣2分，绑扎缝隙过大每处扣0.5分，小辫不合格扣1分，绑扎铁线和钢绞线损伤每处扣2分。5安全文明生产10爱护工具、节约材料，按要求进行拆装，操作现场清理

7、干净彻底严重违章操作、人身伤害、工器具的损坏、野蛮拆装每次扣2分工作结束后未清理现场扣1分，清理不彻底扣1分，未将废旧的原材料放在指定的位置扣1分6时间5提前完成并且安装工艺符合要求每提前5分钟加分，最高加5分，超过或延时每1分钟扣分提前完成每1分钟加分加1分，最高加5分，超过或延时每1分钟扣1分，返工一项扣2分总计得分裁判员签字裁判长签字竞赛监察签字