阿胶生产工艺规程课件

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1、阿胶生产工艺规程xxxxxxxxxxxxxxx有限公司1818品种名单”中。2处方和依据2.1处方原料：驴皮1000克辅料：冰糖40克大豆油：24克黄酒：10克制成阿胶500克。2.2处方依据：《中华人民共和国药典》2005年版一部第130页。3工艺流程驴皮挑拣去杂浸泡刮毛割皮洗皮提取过滤辅料初浓续浓过滤出胶凝胶切胶晾胶擦胶、验胶、印字、灭菌内包料内包装前批胶头18外包材外包装内为30万级洁净区；为一般生产区检验、入库4原药材的炮制4.1领料：依生产部开写的生产指令和原料领料单领取原料驴皮。双人复核原料质量、称重数量、进厂编号与实物是否相符，是否符合本厂对原料驴皮的有关规定，核对无误

2、后，双人签字。4.2浸泡将驴皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。4.3刮毛割皮将驴皮背部的毛刮去，用刀切割成边长为40cm左右的皮块。4.4洗皮将切好的驴皮投入洗皮池中清洗至合格。4.5工艺技术条件及要求4.5.1本工序生产工艺时间一般为夏季5天，春、秋、冬季7天。4.5.2在领料、浸泡、刮毛、割皮及洗皮过程中如发现不合格皮质，及时挑出。在领料、浸泡过程中挑出的不合格皮质放至原料不合格区内。在刮毛、切皮及洗皮过程挑出的不合格皮质按废料处理。5制剂操作过程及工艺条件5.1提取5.1.1投料湿皮称量工将炮制合格的原料装在运料车内，逐车计量，运到提取工序。提取工将原料投入到蒸

3、球内。5.1.2焯皮18提取工按标皮重量的0.5%加入碳酸钠，按湿皮与水1：0.5的比例用水表计量加水量，当达到规定水量后关闭进水阀。通入清洁蒸汽，通入蒸汽压力控制在0.12-0.15mpa，焯皮40分钟。然后加饮用水冲洗至洗皮水化验合格。5.1.3第一次提取向蒸球内按湿皮与饮用水1：0.6的比例加水，用水表计量进水量，当达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球，通入清洁蒸汽，压力表指示压力控制在0.12-0.15mpa，先动态提取1小时，30分钟时停球排汽一次，之后进行静态提取，静态提取6小时，每半小时转动蒸球搅拌2-5分钟。提取完毕将胶汁过滤至储罐内。5.1.4第二次提取向蒸球内按湿皮

4、与饮用水1：0.5的比例加水，用水表计量进水量，当达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.12-0.15mpa，动态提取1小时，提取胶汁过滤，与第一次提取的胶汁滤液合并。提取完毕后出渣。5.1.5工艺技术条件及要求5.1.5.1本工序生产工艺时间为16小时。5.1.5.2严格控制好焯皮、提取加水量及所用气压。5.2浓缩5.2.1初浓：将已过滤放入到初凝锅内的胶汁加热至沸腾，进行初步浓缩放出胶汁，在转至夹层锅内进行续浓。5.2.2续浓、提沫：胶汁在可倾式夹层锅内继续浓缩，并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出，每2小时提一次沫，提至胶液表面泛起黄细沫为止

5、。再转至夹层锅内，并同时将前批次溶化的胶头液转入。5.2.3过滤、出胶将胶汁用电动隔膜泵输送至洁净区出胶锅内2小时后开始加辅料，依次加入大豆油、冰糖、黄酒。继续浓缩达到规定出胶水分（26-29%）时出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至凝胶房，并使胶箱中胶液面保持水平。5.2.4工艺技术条件及要求5.2.4.1本工序生产工艺时间为26小时。5.2.4.2控制好加辅料时间，提杂符合要求。5.3凝胶5.3.1将装有胶液的胶箱，放置在凝胶房的凝胶区，使胶箱中胶液表面保持水平，在温度0－5℃下冷凝，冷凝10-12小时，按挖胶操作规程将胶坨从胶箱中挖出来放到凝胶架上，冷凝至适宜硬度。185.

6、3.2工艺技术条件及要求5.3.2.1生产周期：30小时左右。5.3.2.2检查并控制好凝胶房温度在规定范围内，严格掌握挖胶时间。5.4切胶5.4.1将冷凝合格的胶坨用切大条机切制成使胶条厚度为4.2±0.1cm大胶条,再用刨胶机刨成规则的胶条，根据水分含量确定下刀量，按规格要求切块，将切好的胶块摆在晾胶板床上。胶块尺寸:9.6cm×4.2cm×0.7cm±0.1cm（31.25g/块）5.4.2工艺技术条件及要求5.4.2.1生产周期:4-6小时。5.4.2.2准确称量胶坨5.4.2.3胶条厚度符合要求。刨好的胶条符合规定,严格控制刨花大小。5.4.2.4胶块重量合格。5.4.2.

7、5根据实际情况控制好环境的温湿度（温度16~25℃;相对湿度为55%~70%）。5.5晾胶5.5.131.25g阿胶晾胶办法:第一次晾胶在丝网床上翻晾3-5天,在晾胶中网床上晾5-6天，拾起放到瓦胶箱内进行第一次瓦箱，瓦3-4天，立箱、倒箱出胶进行第二次晾胶，晾10-12天后拾起进行第二次瓦箱；瓦箱5-7天，立箱、倒箱后出胶进行第三次晾胶，晾15-20天进行第三次瓦箱，瓦箱3-5天立箱、倒箱后报请质检部门检验，检验合格后转下工序，不合格继续晾制。5.5.2