无粘结预应力技术交底

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1、02-26无粘结预应力技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－92《无粘结预应力混凝土结构技术规程

2、》JGJ/T92-93《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3003-97《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-931、范围本工艺标准适用于后张无粘结预应力混凝土结构。2、施工准备2.1、材料及锚具系统混凝土及钢筋第2.1.1条无粘结预应力混凝土结构的混凝土强度等级，对于板不应低于C30，对于梁及其它构件不宜低于C40。第2.1.2条用于制作无粘结预应力筋的钢绞线或碳素钢丝，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。常用的钢绞线和碳素钢丝的主要力学性能应按表2.1.

3、2采用。常用钢绞线碳素钢丝主要力学性能表2.1.2第2.1.3条无粘结预应力筋用的钢绞线和钢丝不应有死弯，当有死弯时必须切断。无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的，严禁有接头。无粘结预应力筋第2.2.1条本规程采用的无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋。质量要求应符合《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3003-93的规定。第2.2.2条无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。其性能应符合下列要求：一、在温度-20～+70℃范围内，低温

4、不脆化，高温化学稳定性好；二、必须具有足够的韧性、抗破损性；三、对周围材料如混凝土钢材无侵蚀作用；四、防水性好。第2.2.3条无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应符合下列要求：一、在-20～+70℃温度范围内不流淌、不裂缝变脆，并有一定韧性；二、使用期内化学稳定性好；三、对周围材料如混凝土钢材和外包材料无侵蚀作用；四、不透水、不吸湿、防水性好；五、防腐性能好；六、润滑性能好，摩阻力小。锚具系统第2.3.1条无粘结预应力筋-锚具组装件的锚固性能应符合下列要求：一、无粘结预应力筋必须采用I类锚具，锚具的静载锚固性能，应同时符合下列

5、要求：式中预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。锚具的效率系数可按下式计算：式中预应力筋锚具组装件的实测极限拉力；预应力筋的效率系数，取；预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和；由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值；由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；二、无粘结预应力筋-锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%、应力幅度取80N/mm2、循环次数为200万次的疲劳性能试验。注：当用于地震区时无粘结预应力筋锚具组装件应通过上

6、限取预应力钢材抗拉强度标准值的80%、下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40%、循环次数为50次的周期荷载试验。第2.3.2条无粘结预应力筋锚具的选用应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定。对常用的直径为15、12mm单根钢绞线和7Φ5钢丝束无粘结预应力筋的锚具可按表2.3.2选用。常用单根无粘结预应力筋锚具选用表表2.3.2无粘结预应力筋品种张拉端固定端d=15.0(7Φ5)或d=12.0(7Φ4)夹片锚具挤压锚具、焊板夹片锚具、压花锚具7Φ5钢丝束镦头锚具、夹片锚具镦头锚板注：焊板夹片锚具系将夹片锚具的锚环同承压板焊在

7、一起；压花锚具宜用于梁中，并应附加螺旋筋或网片等端部构造措施；镦头锚具也可以用于锚固多于7Φ5的钢丝束。第2.3.3条夹片锚具系统的张拉端可采用下列做法：一、当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成（图2.3.3a）。二、当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成（图2.3.3b）。2.3.3a夹片锚具凸出混凝土表面2.3.3b夹片锚具凹进混凝土表面图2.3.3夹片锚具系统张拉端构造1夹片；2锚环；3承压板；4螺旋筋；5无粘结预应力筋；6塑料塞；7钩螺丝和螺母第2.3.4条夹

8、片锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：一、挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成（图2.3.4a）。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；二、焊板