24无粘结预应力技术交底记录

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：无粘结预应力的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：无粘结预应力一、材料准备无粘结钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层二、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等三、作业条件1、张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70％并有试验报告单。2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。3、锚具已经检查验收完毕。4、张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。四、工艺流程制定预应力施工

2、顺序——加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马镫——材料检验入库——底模、侧模、钢筋绑扎——定位放线——铺设无粘结筋——固定马凳——安装端部承压板、螺旋筋洞盒安装——质量检查与设备自检——浇灌砼养护——预应力张拉——切割、封堵五、施工要点1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。2、预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。3、定位钢筋(马凳)绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马

3、凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。技术交底记录4、预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。5、预应力筋遇洞均绕开，且离洞口不小于120mm。6、预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。7、张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。六、预应力筋张拉工艺1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500m～800m为宜，操作面宽度在900mm～12

4、00mm之间。端部周围300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。在预应力筋张拉之前，严禁拆除预应力的底模。预应力施工锚固结点示意图2、安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。技术交底记录3、预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。4、预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝

5、土强度达到C15以上的要求。5、预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。为了减少摩擦损失，张拉时采用：O～10％δcon～103％δcon～锚固。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。6、张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3％，且一束钢丝只允许断一根。7、张拉端部处理：张拉12小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割

6、。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。七、质量标准1、主控项目(1)预应力筋安装时，其品种、级别，规格、数量必须符合设计要求。(2)施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。2、一般项目(1)预应力筋下料应符合下列要求：①预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；②当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1／5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于1O

7、m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。(2)预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：技术交底记录①挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；②钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；⑨钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5％，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。(3)后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合

8、下列规定：①预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；②孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；③成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；④灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于1