皮带安装技术措施

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1、13061巷一部1.4米皮带输送机安装安全技术措施为确保1306工作面运煤系统尽快形成，根据机电部安排，现需在13061巷安装一部1.4米皮带输送机，为正确指导我单位顺利完成任务，特制定本安全技术措施:一、设备及工程概况：皮带型号：DSJ140/250/3X400型可伸缩带式输送机皮带保护：天津贝克PROMOS系统1、皮带输送机机头顶板设置专用起吊钢梁用于设备安装起吊，皮带机头巷道宽度为5m-7.5m，高度为3.5-3.8m，机头硬化长度为70m。2、皮带输送机机头设备存放于地面露天堆放厂，现已组装完毕，皮带机身件码放至13061巷南帮。3、13061巷口、13061巷4、8横川口分别安装一部

2、11.4KW。4、除铁器安装位置为：13061巷1#横川向外20米。5、皮带输送机机头卸载臂与1101巷胶带搭接，机尾位于13061巷9横川，与二部1.4米皮带搭接，全长1800米，卸载臂滚筒中心距皮中为1000mm，卸载臂滚筒顶部外沿距皮带上托滚顶部外沿为1880mm。运输路线：西翼北辅运巷→1103巷→13061巷联络横川（皮带机头）二、施工时间、地点及任务：1、时间：2011年3月2、地点：13061巷3、施工任务：安装一部1.4米皮带输送机、除铁器及相关电器设备三、施工组织：施工负责人：高永民安全负责人：李志强停送电负责人：王淼技术负责人：悦世龙采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和

3、安全负责人，要作到规范操作，确保施工安全顺利进行。四、施工流程：1、进螺旋溜槽至13061巷1.4米皮带输送机机头。2、顺序安装皮带机头：机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架及相应电器设备，同步安装皮带简易机尾→缓冲架→机身部→调高架及相应电器设备，最后进行对接。103、安装皮带输送机机头螺旋溜槽。4、设备安装完毕后调试皮带，清理施工现场文明生产。5、安装除铁器。五、施工技术措施：1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。2、皮带件靠南帮码放整齐,不得进行堆放,每100米放置两卷皮带,同时不得影响正常行车。3、皮

4、带安装过程中必须严格按照地测部所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。4、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。5、使用两个2T导链将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。6、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.7、安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。8、皮带安装过程中，必须将机身调整平直

5、，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80mm，任意25m长度的偏差不大于5mm。9、安装驱动滚筒与传动滚筒件的蛇形联轴器时,应保证蛇形连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38mm，角向偏差不超过0.38mm。10、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。11、安装蛇形联轴器时,应首先用锂基润滑脂填满连轴器的齿槽，然后将用木槌将弹簧敲打就位。12、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水

6、平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。13、皮带安装完毕后,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。1014、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固，戗杠要迎山有力。15、皮带安装过程中严格按照《13061巷1.4米皮带输送机设备安装布置图》及《DSJ140/250/3X400型可伸缩带式输送机安装布置图》组织施工。16、安装除铁器时可采用10T叉车配合作业，将其挑起、固定，如采用导链起吊，起吊导链不得少于4台3吨导链，单

7、台导链起吊时中必须将两根起吊锚杆用40T大链连接，成组起吊，不得采用单起吊锚杆起吊作业。17、除铁器起吊到规定高度后，每个固定点必须至少将两根起吊锚杆用40T大链连接成组将其固定。18、除铁器安装高度为：除铁器下表面距皮带外沿500mm处。六、施工安全注意事项：1、全体员工要牢固树立”安全第一”的思想，严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝”三违”.2、所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗