[精品]模具设计与制造基础作业

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1、2011精品模具设计与制造基础设计题目：普通塑料水杯模具设计制造姓名：王纬宇学号：07320207专业：机械设计制造及其自动化班级：二班设计任务：为塑料水杯模具制作设计，各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。制定了机械加工工艺过程卡。合作人姓名：史涛涛合作人学号：07320217合作人任务：主要负责模具原理外形方面设计ksdowe2011精品一、总体设计模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成：动模固定板、内六角圆柱头螺钉、锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫

2、板、模腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口，一次推杆推出机构。其工作原理如下：模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满、保压，保压后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。二、材料分析由于零件图中标注该水杯的材料是PC，

3、所以有：PC属于热塑性塑料。（热塑性塑料—在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1º型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3）计算收缩率（%）注射压力(M

4、pa)适用注射机类型PC1.19～1.220.5～0.660～100螺杆、柱塞式均可三、注射机的选用塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料水杯用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复

5、杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。3.1注射机类型的选择根据对塑件的分析，可选用XS-Z-60型热塑性塑料注射机。该型号的注射机螺杆直径为φ38，所以，应在模具的动模座板上加工出一个大于该直径（例如：φ40）的孔，以便顶出用。ksdowe2011精品3.2注射部分的选择1、注射压力的校核：p公≥p注122(Mpa)≥60～100(Mpa)p公—注射机的最大注射压力(Mpa)；p注—塑件成型所需的实际注射压力(Mpa)；2、前端的孔和球：D2=D1+(0

6、.5～1)（mm）=4+0.5=4.5（mm）R2=R1+(1～2)（mm）=12+1=13（mm）D2—模具流道入口直径（mm）；D1—喷嘴注口直径（mm）；R2—模具浇注套球面半径（mm）；R1—喷嘴球面半径（mm）；3.3合模部分的选用A=πR=3.14x0.046=0.007A=2x0.4x0.02+2x0.1x0.02+0.24x0.02+0.26x0.02=0.03锁模力的校核：F锁≥K损p注AA500000≥0.67x100000000x0.007x0.03=14070F锁—注射机的额定锁模力(N)；p注—塑件成型所需的实际注射压力(Pa)；K损

7、—注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取0.34～0.67；A—浇注系统在分型面上的投影面积(m2)；A—塑件在分型面上的投影面积(m2)；经计算，锁模力合格。2、模具闭合厚度及开模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax70（mm）≤133(mm)≤200(mm)Hmin—可装模具最小厚度；Hm—模具闭合厚度（该模具闭合厚度为133mm）；Hmax—可装模具最大厚度；经计算，模具的闭合厚度合格。经查表知，XS-Z-60型热塑性塑料注射机的模板行程为180mm大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可达到设计要求之用。四、模具设计详解前述已知，该模具要应用注射模加工

8、。根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中