转炉炼钢工技术比武赛前学习资料

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1、转炉炼钢工技术比武赛前学习资料转炉炼钢工技术比武赛前学习资料（有答案）一、填空题1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去(磷)。2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和(吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中(FeO)大量减少。5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是(氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的(进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的(出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方

2、面作用。7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和(成份)。8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为(静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的(音速)之比。11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的(压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用(综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是(MgO)、TFe和碱度（

3、CaO/SiO2）.15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的(体积)。16．钢水温度过高，气体在钢中的(溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。17．以(CaO)、(MgO)为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的(MgO)含量。19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。22．向钢水中

4、加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。24．氧枪由(喷头)、枪身、枪尾组成。25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。26．转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度(高)，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。27.转炉烟气的特点：（温度高）、（气量多）、（含尘量大），该气体具有（毒性）和（爆炸性）。28、目前对转炉烟气的处理方式有（燃烧法）和（未燃法）两种。29、未燃法平均吨钢烟气量（标态）为（60—80m3/t），燃烧法的烟气量为未燃法的（4—6）倍。30、转炉烟

5、气净化系统可概括为烟气的（收集与输导）、（降温与净化）、（抽引与放散）等三部分。31、转炉烟气净化方式有（全湿法）、（干湿结合法）和（全干法）三种形式。32、文氏管净化器由（雾化器）、（文氏管本体）及（脱水器）等三部分组成。33、文氏管本体是由（收缩段）、（喉口段）、（扩张段）三部分组成。34、文氏管按构造可分为（定径文氏管）和（调径文氏管）。35、转炉煤气回收工艺包括（转炉煤气的冷却系统）、（转炉煤气的净化系统）、(转炉煤气的回收系统)三个主要系统。36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度（提高），焊接性能降低。37．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期

6、)进行。38．大包保护浇注的主要目的是为了避免(二次氧化)。39．磷的氧化是放热反应，因而(低温)有利于脱磷。40．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为(合金化)。41．炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量(CO)气体是造成喷溅的根本原因。42．氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于(供氧强度)和熔池温度。43．出钢合金化中锰的吸收率(大于)硅的吸收率。44．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在(0.035%)%以下。45．硫在钢中存在可以改善钢的(切削)性能。46．目前烟气净化的方式有(燃烧法)和未燃法两种。47．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一

7、氧化碳气体排出受阻。48．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化（晶粒）。49．钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变(夹杂物)形态都具有良好效果。50．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。51．沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。52．．工业“三废”是指废水、废气、(废渣)。53．氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40%)左右，脱磷效率一般为(70—90%)左右。54．活性石灰具有(气孔率高、比表面大、晶粒细小)等特性，因而易于熔化，成渣