转炉炼钢工技术比武方案

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1、首钢水钢职工教育培训中心培训部编制转炉炼钢工技术比武方案一、组织机构现场指挥(略)评委组长(略)评委成员(略)二、比武方式技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分。理论成绩前20名进入最后实际操作考试。理论知识考试和实际操作考试各占50%计入综合成绩确定最后名次。三、参赛范围（一）参赛选手范围：炼钢厂摇炉工、炉长（含后备炉长）、大炉长、工长岗位职工必须参加，其余岗位人员可自愿报名参加。（二）竞赛知识范围：以《冶金职业技能标准》和《职业技能鉴定》为依据。高级工技能题量占30%。技师及其以上技能题量占70%。四、比武内容（一）理论考试部分理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间12

2、0分钟。理论考试时间：4月24日；考试地点：水钢职教中心考试内容包括：1、基础知识1.1、原材料的鉴别和选用7首钢水钢职工教育培训中心培训部编制1.1.1、炼钢所用原料的理化性能、标准及应用；1.1.2、选用炼钢原材料的原则。1.2、炼钢物化反应和渣相物化性能1.2.1、炼钢物化反应的基本原理；1.2.2、渣相物化性能对钢水中各元素反应的影响；1.2.3、合金元素对钢性能的影响。1.3、炼钢过程各元素反应热力学及动力学的条件1.3.1、炼钢过程中各元素反应热力学及动力学的条件；1.3.2、快速成渣条件。1.4、五大元素变化机理1.4.1、影响硫、磷元素在金属相和渣相中的分配因素；1.4.2、碳

3、、硅、锰、磷、硫五大元素在冶炼过程中的变化机理。1.5、复合吹炼、脱氧合金化的基本原理及氧枪喷头的作用1.5.1、复合吹炼的基本理论知识；1.5.2、脱氧及合金化的基本原理；1.5.3、各种类型氧枪喷头特点及作用。1、专业知识2.1、转炉炼钢工艺流程和技术参数2.1.1、转炉炼钢工艺流程及各工序控制的技术参数；2.1.2、炼钢所用能源介质的性能、作用和技术标准；2.1.3、复合吹炼操作工艺标准及底部供气工艺。2.2、转炉冶炼过程控制的理论2.2.1、枪位控制的依据；7首钢水钢职工教育培训中心培训部编制2.2.2、冶炼过程温度控制和终点控制的理论；2.2.3、转炉炼钢自动控制理论；2.2.4、造

4、渣剂加入量的计算和加入的时间依据；2.2.5、合金料加入量的计算和加入的顺序依据。2.3、转炉用耐火材料知识及溅渣护炉技术2.3.1、炉村侵蚀的机理及炉村的修补和维护；2.3.2、溅渣护炉技术；2.3.3、转炉炉衬砌筑的一般知识。2.4、物料及热平衡计算知识2.4.1、转炉物料平衡计算；2.4.2、转炉热平衡计算。2.5、常见炼钢事故的判断、处理及预防措施。2.6、转炉设备的主要参数2.6.1、转炉主要设备的结构性能和主要参数的确定；2.6.2、烟罩汽化冷却、烟气净化及煤气回收的技术参数。1、相关知识3.1、洁净钢冶炼技术3.2、洁净钢冶炼的基本知识；3.3、铁水预处理的知识；3.4、钢水炉外

5、精炼知识；3.5、连铸工艺一般知识3.6、钢中主要化学元素对钢的物理、机械性能影响。（一）实际操作考试7首钢水钢职工教育培训中心培训部编制1、时间：2010年X月X日2、地点：炼钢厂二炼钢车间1#、2#转炉，根据具体情况临时由评委指定在某一炉座进行。3、方式：3.1、一炼钢车间组织获得实际操作比武资格的选手提前一周到二炼钢转炉进行学习，二炼钢车间配合协调。3.2、实际操作考试按考前抽签顺序进行，特殊原因经评委同意后选手可调换。3.3、转炉车间当班人员负责取样，工作人员送样。3.4、由选手口述枪位控制、渣料加入量、渣料加入时间、提枪时间、合金加入量等指令，当班操作工根据指令进行操作。4、内容：4

6、.1、起渣时间（2分）：起渣（炉口有渣涌动、渣片飞出）时间≤4分钟不扣分；起渣时间>4分钟不得分。4.2、喷溅（5分）：吹炼过程中全程无喷溅不扣分；每小喷（明显可见的渣子在炉壳上流动）一次扣2分；出现大喷不得分。4.3、反干（5分）：反干<30秒不扣分；30秒至1分钟一次扣2分；≥1分钟此项不得分。4.4、一次倒炉温度（11分）：开吹时报一次倒炉目标温度；一次倒炉温度在目标温度±5℃内不扣分，超出范围每±1℃扣2分。4.5、一次倒炉碳（12分）：开吹时报一次倒炉目标碳（饼样小光谱分析结果为准），在目标碳±0.02％为命中，超出范围每±0.01％扣2分。4.6、吹氩后温度7首钢水钢职工教育培训中

7、心培训部编制（5分）：吹氩时间5分30秒，开吹10分钟内报出吹氩后温度，在目标温度±5℃内为合格，超出范围每±1℃扣1分。4.7、一次倒炉磷（8分）：一次倒炉磷≤0.020％为命中，不扣分，不命中不得分。4.8、倒炉次数（8分）倒炉次数不大于2次不扣分，3次（含3次）以上不得分。4.9、冶炼时间（8分）：从开氧到开始出钢≤22分钟为命中，不扣分；大于22分钟不得分。4.10、第一次倒炉温度判断（1