锌精矿氧压浸出生产实践分析

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.03.005锌精矿氧压浸出生产实践分析胡东风，刘新元(中金岭南丹霞冶炼厂，广东韶关512325)摘要：结合中金岭南丹霞冶炼厂工业实践统计数据，通过系统研究温度/压力的控制、矿浆含锌量、氧气单耗量等因素与二段浸出渣含锌的关系，得出目前生产较为理想的工艺条件。关键词：锌精矿；氧压浸出；指标；渣含锌中图分类号：TF813文献标志码：A文章编号：1007-7545（2018）03-0000-00AnalysisonProductionPracticeofOxygenPressureLeachingofZi

2、ncConcentrateHUDong-feng,LIUXin-yuan(ZhongjinLingnanDanxiaSmelter,Shaoguan512325,Guangdong,China)Abstract：Relationshipbetweentemperature/pressurecontrolling,zinccontentofslurry,andoxygenconsumptionandzinccontentintwo-stageleachingresiduewasinvestigatedincombinationwithstatisticaldatai

3、nindustrialprocessfromDanxiaSmelter.Theoptimumprocessconditionsforcurrentproductionareobtained.Keywords：zincconcentrates;oxygenpressureleaching;index;zinccontentinresidue中金岭南丹霞冶炼厂采用二段逆流加压浸出系统处理富含镓锗的锌精矿，二段逆流浸出工艺流程图见图1。为实现镓锗的综合回收，第一段浸出反应温度控制在硫熔点以下，主要为了降低溶液中硫酸浓度，还原溶液中Fe3+，锌浸出率45%~50%。第二段

4、浸出在高温高酸下进行，保障锌精矿中锌、镓、锗的高效浸出，是锌精矿加压浸出技术的核心。图1二段逆流浸出工艺流程图Fig.1Flowsheetoftwo-stagecountercurrentleaching本文结合中金岭南丹霞冶炼厂工业实践统计数据，系统分析了锌精矿二段加压浸出过程中浸出温度/压力的控制、矿浆含锌量、氧气单耗、蒸汽单耗、添加剂单耗、反应时间、液固比等与二段浸出渣含锌的关系[1-5]，以期为锌精矿二段加压浸出工业生产优化提供指导。1温度、压力的控制与二段浸出渣含锌的关系二段加压浸出的温度主要控制在150~153℃（压力1400~1450kPa），而浸出

5、渣含锌在此范围内波动不大(图2)，结合锌精矿氧压浸出的特性，通过实践说明在此温度、压力的范围内，渣含锌控制相对稳定。收稿日期：2017-09-11基金项目：国家科技支撑计划项目(2008BAB32B12)作者简介：胡东风（1982-），男，河南南阳人，硕士，工程师.图2二段浸出温度、压力与浸出渣含锌关系Fig.2Relationshipbetweentemperatureandpressureoftwo-stageleachingandzinccontentinresidue2矿浆含锌量与二段浸出渣含锌的关系考虑在二段矿浆在储槽滞留时间及二段高压釜反应时间，二段给

6、矿取样较浸出渣取样提前4h，从图3可以看出：1)二段给矿含锌低于35%时，对应的浸出渣含锌量没有降低，反而有所增加；2)二段给矿含锌高于50%时，对应的浸出渣含锌较高，高于10%；3)二段给矿含锌在36%~44%时，对应的浸出渣含锌较低，在1.56%~4.56%范围内，结合上述分析，建议控制二段给矿含锌控制在36%~44%，再控制其它因素，从而达到降低浸出渣渣含锌的目的。图3二段给矿含锌与浸出渣含锌关系Fig.3Relationshipbetweenzincfeedingofsecond-stageandzincinresidue3氧气单耗量与二段浸出渣含锌的关系

7、目前生产接班时取样一次，4小时后取样第二次，分析氧气单耗与浸出渣含锌的关系，主要分析第二次取样时，浸出渣含锌与平均氧气单耗的关系，从图4可以看出，随着氧气单耗量的增加，浸出渣含锌的量逐渐下降，但考虑氧气过量，高压釜排气量增加及氧气成本因素，氧气单耗控制在170m3/t（标态，下同）。图4氧气单耗与浸出渣含锌关系Fig.4Relationshipbetweenoxygenconsumptionandzincinresidue4蒸汽单耗量与二段浸出渣含锌的关系蒸气的单耗量越低，只要能维持釜体的温度，对应的渣含锌量数值则较低，蒸气单耗量越高对应的渣含锌量偏高（图5），说

8、明反应不够