11.005-07设备检查评比实施办法2

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1、QG/XJ11.005-200719QG/XJ11.005-2007设备及设备管理检查评比实施办法1范围本标准规定了工厂各车间设备及设备管理检查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的实施办法。本标准适用于工厂各车间的设备管理评比及5个复杂系数以上的生产设备的检查评比。2检查评比的组织结构和原则2.1工厂成立设备及管理检查评比领导小组，由主管设备副厂长任组长，设备动力科科长和厂工会领导任副组长，各车间专兼职设备员和设备动力科设备管理组有关人员为组员，负责全厂设备及管理的检查评比工作。2.2开展设备的检查评比：按整齐、清洁、润滑、安全四项要求以及管好、用好、修好的守则进行。2

2、.3开展设备管理的检查评比：使生产设备充分发挥其经济效益，调动维修人员和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断提高设备的完好率，促使互相学习，互相交流，取长补短，共同提高设备业务管理水平，为工厂创造较好的经济效益。3设备及设备管理检查评比形式3.1设备检查评比3.1.1设备检查评比采取月检季评，月检一般由各设备使用部门进行，并将检查结果上报设备动力科，设备动力科根据检查结果进行抽查。3.1.2对在设备检查评比活动中成绩优良的分别授予“优胜设备”或“红旗设备”称号，对在全年度设备检查评比活动中成绩特别突出的个人或班组授予“设备维护先进个人”或“设备维护先进班组”称号，并给予

3、适当的奖励。3.2设备管理检查评比3.2.1每月由车间领导小组按设备管理检查评比内容自行组织对本单位一个月来设备管、修、用的情况进行检查、评分、小结。对存在的问题认真分析，找出原因，订出措施，并于月末将小结和有关报表送动力科汇总，参加全厂评比。3.2.2厂设备检查组定于每月1-3日根据各单位上报的书面小结和有关报表，到车间进行检查评分。3.2.3设备合格方面一般不低于车间设备总拥有量（计完好设备）10%抽查。3.2.4设备管理检查评比优胜单位，有资格评选年度先进车间部门和有适当的奖励。4评比条件4.1设备检查评比条件4.1.1优胜设备评比条件①产品质量达到规定指标要求；②设备运转率达

4、到85%以上，完成生产计划；③设备符合完好标准，设备维护检查得分应在90分以上；④操作者严格执行操作维护规程，认真进行日常维护作业和定期维护作业；⑤严格执行设备管理有关制度，各种记录齐全；⑥检查期内无任何事故，设备故障率较低。4.1.2红旗设备评比条件19QG/XJ11.005-2007(1)产品质量达到规定指标要求(2)设备运转率达到90%以上，全面完成生产计划；(3)设备全面符合完好标准，设备维护检查得分应在95分以上；(4)操作者严格遵守操作维护规程，认真进行日常维护和定期维护作业；(5)严格执行设备管理有关制度，各种记录齐全；(6)检查期内无任何事故，设备故障率低；4.1.3

5、设备维护先进个人评比条件(1)在全年度设备检查评比中多次获得“红旗设备”或“优胜设备”；(2)年度内无任何事故，设备故障率较低。4.1.4设备维护先进班组评比条件(1)班组能全面完成生产计划，产品质量能达到规定指标要求；(2)设备运转率平均达到85%以上；(3)班组年度设备完好率达到90%以上；(4)本班组年度内无设备责任事故。4.1.5各类设备维护检查表见附录A。4.2设备管理检查评比条件4.2.1设备管理方面（1)有健全的设备管理网，会议有记录，活动有内容。（2)参加设备会议准时，各种报表及时，报表内容正确。（3)做好设备管理业务，台帐齐全，帐目清楚，帐、卡、物相符。（4)一、二

6、级保养计划落实，验收内容完整、正确。（5)设备记录运行记录填写及时，内容正确。清楚。（6)严格按设备操作规程操作设备，并应随身携带操作证。（7)对上次检查所存在的问题，要及时性整改，并有具体的意见。（8)润滑工作开展正常，要根据设备的“五定”要求对设进行润滑。（9)不发生设备事故，出了事故不隐瞒，要及时报告，并做到三不放过。4.2.2设备合格方面（1)精度、性能满足生产工艺要求。（2)各传动系统运转正常，变速齐全，良好。（3)操作系统动作灵敏可靠，滑动部位正常。（4)润滑系统装置齐全，管线排列合理、安全油路畅通，油标醒目。（5)电器系统装置齐全，管线排列安全、合理，整齐性能灵敏可靠。

7、（6)滑动部位及零部件无严重拉、研、碰伤。（7)设备内外清洁，无黄袍，油垢、锈蚀、油质良好。（8)基本无漏油，漏水、漏气。（9)零部件完整，随机附件齐全、整洁，保管妥善，堆放整齐。（10)安全防护装置齐全可靠。4.2.3设备管理、设备合格方面的检查标准见附录B。5评比办法5.1设备检查评比5.1.1“红旗设备”、“优胜设备”的授予，由设备动力科根据设备使用部门的月检结果19QG/XJ11.005-2007及设备动力科的抽查结果，由检查评比小组进行评比，对符