仪表导管敷设作业指导书

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1、热控仪表导管敷设作业指导书1编制目的为了提高全厂热控仪表导管敷设的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制热控仪表导管敷设作业指导书。该作业指导书规定热控仪表导管敷设的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段的热控仪表导管敷设的施工项目。2编制依据及验收标准序号编制依据及验收标准来源版本章节编号1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）中华人民共和国电力工业部1998版2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）中华人民

2、共和国国家展和改革委员会DL/T5190.5-20043热控仪表系统图中南电力设计院4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）国家经济贸易委员会2002版3施工范围及工作量3.1施工范围襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段范围内热控仪表导管敷设；3.2工作量序号设备名称型号规格数量备注1不锈钢管1Cr18Ni9TiΦ38*2.5600m2不锈钢管1Cr18Ni9TiΦ25.5*2.51515m湖北省电建一公司电仪公司编制14热控仪表导管敷设作业指导书3不锈钢管1Cr18Ni9TiΦ8*110360m4不锈钢管1Cr18Ni9Tiφ25

3、×740m5不锈钢管1Cr18Ni9Tiφ28×4315m6不锈钢管1Cr18Ni9Tiφ14×210400m7不锈钢管1Cr18Ni9Tiφ20×2.5250m8不锈钢管1Cr18Ni9Tiφ16×3400m9不锈钢管1Cr18Ni9Tiφ57×3180m10不锈钢管Φ26.7×7.82A-335P9115m11不锈钢管A-335P91Φ17.1×3.21380m1资源配置1.1人员配置4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。做好施工

4、原始记录。4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。（工完料尽场地清）4.1.4人员安排:序号工种人数工作内容备注1技术员1负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收2热控安装工（执证）5负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装高级工2人，中级工3人3焊工2负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作火焊电焊各一人4临时工4协助安装工完成施工任务湖北省电建一公司电仪公司编制14热控仪表导管敷设作业指导书1.1机工具配置序号工具名称型号及规格数量1管子割刀2把2切割机1台3锯工2套4十字起6″2把5一字起6″2把6卷尺5m3把7弯管器2台8角向磨光机

5、1252台2施工进度安排本项目计划施工时间：130天3施工程序和施工方法3.1施工流程参见“施工流程图”。3.2施工准备6.2.1技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；6.2.2机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；6.2.3材料准备：将需要安装的仪表导管清点并运至施工现场堆放好。湖北省电建一公司电仪公司编制14热控仪表导管敷设作业指导书6.2.4施工条件的检查：仪表导管敷设前，施工人员应充分了解现场情况，调查导管敷设的现场条件是否具备：脚手架是否

6、已经搭好；安全措施是否已经到位；仪表导管敷设后是否影响其它专业的施工。1.1管路检查6.3.1管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。6.3.2导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调6.3.3直管件应无机械损伤及铸造缺陷。6.3.4导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。1.2管路敷设要求6.4.1导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。6.4.

7、2导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。6.4.3导管应敷设在环境温度为5～50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。6.4.4油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。6.4.5差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。6.4.6管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀最大达200mm；超临界压力参数的锅炉，向下膨胀最大达38

8、0㎜左右，向左右膨胀最大达120mm左右。因此，管路应尽量避免敷设