柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略

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1、柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障     印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：     （1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。     （2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。    二、水墨印刷常见故障及解决方法     1、承印物粘结、蹭脏     故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高     排除办法：1．提高

2、干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处     2、糊版、堵版     故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；     排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度     3、叠色不良     故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去     排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力     4、印刷针孔     

3、故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；     排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；     5、颜色太浅     故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小     排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。     6、颜色太深     故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大     排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加

4、撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）     7、印刷品有斑点     故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀     排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因     8、墨色不匀     故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低     排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊     9、线条边缘发毛     故障原因

5、：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响     排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘 10、套印不准     故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形     排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力     11、印刷牢度差     故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够     排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；

6、2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求     12、颜色不稳定     故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误     排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故     13、起泡     故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水     排除办法：1．2．加入消泡剂     14、干燥速度太快     故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高     排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；

7、4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统     15、干燥速度太慢     故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低     排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂；    3．提高干燥温度     三、印版耐印力低的原因及其处理方法     原因：     1．水辊对印版的作用力太大；     2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；    3．堆版后没及时擦洗橡皮布；     4．印刷纸张中纸粉太多；     5．纸张PH值过高或过低；     6．润版液PH值不当；     7．版基金属成分不合乎印版要求；