柔版印刷中网清洗问题

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1、在柔性版印刷中，网纹辊向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使用墨量实现精确化。网纹辊被柔印界人士称为是柔印机的心脏，最终的印刷效果在很大程度上取决于网纹辊的质量和运转结果。在网纹辊出现的质量问题中，其实除少数是因其使用时间过长，造成严重磨损外，绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。如何保持网纹辊的良好清洁状态,对保证印刷质量至关重要。网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的油墨。任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在彻底清除每个网穴底部的

2、残墨颗粒等残留物，同时保证不损坏网穴的网墙。目前，网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。一、物理清洗法物理清洗法有介质喷射冲洗法（包括小苏打喷洗法、干冰冲洗法、塑料细珠喷洗法、高压水冲洗法），超声波清洗法，激光清洗法。1.介质喷射清洗法这种清洗法的喷射形式，主要有正压推进式、负压推进式和二级负压推进式。⑴正压推进式。是将清洗介质装在密封的料斗内，利用压缩空气的压力（1～1.2MPa）把清洗介质直接喷射到辊体表面进行清洗。此法具有清洗机结构简单、喷射面大等优点。但存在喷射介质分散不匀，喷射压力较大，不易控制，容易造成

3、网穴损伤，用气量较大等缺陷。⑵负压推进式。利用射击流原理（见图1），当压缩空气行经射流器时，B腔内形成真空，清洗介质在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空气的推动下从喷头C喷出。负压推进式具有使用气压较低（约0.6～0.8MPa），不会造成网穴损伤,用气量少（约每分钟0.8立方米），结构简单等特点。其缺点是喷射出的介质均匀性较差。此外，推进输送距离较短，一般在2～3米内有效。⑶二级负压推进式。这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳清洗效果。其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（约0.4～0.6MPa），保证网穴不受

4、损伤；转送距离较大（可达10～15米）。其缺点是对各部位气压、气流量的调整要有一定的经验，结构相对复杂。喷射清洗法是利用气流把清洗介质小颗粒吹向网纹辊来清除网穴内的残墨。一般来说，清洗时喷嘴必须小心地定位于网纹辊上方，并一直移动。清洗介质的颗粒必须小于网纹辊上网穴的尺寸。200线/英寸的网纹辊，其网穴边长为0.05英寸（0.127厘米）；122线/英寸的网纹辊，其网穴边长为0.08英寸（0.2032厘米）。任何一种介质吹风清洗法，为保证其清洗效果，都必须注意以下几点：①清洗介质必须比网纹辊表面涂层柔软，以免损伤网穴；而且，所用气流的压力应刚好可以清除网穴中的残墨，

5、而又不会损坏网穴。②清洗介质应是微小粒子，以保证可以顺畅地撞击网穴底部。③喷射出的介质应保持均匀状态。④喷射角度应能调整控制。喷咀必须垂直于网纹辊表面，以保证清洗介质直接吹到网穴中，而不是吹到网穴壁上，避免造成网纹辊损伤。⑤喷咀与网纹辊表面的距离应能进行调整，以保证喷射出的介质可形成散射面，均匀地喷射在辊体表面上。当然调好后的喷咀与网纹辊表面的距离又要始终保持一致，以取得均匀一致的清洗效果。⑥推进空气的压力不应集中在一点，此外以既能清除网穴残留物而又不损伤网穴为原则。⑦喷射头的移动速度主要应与网纹辊的转速相匹配，一般应控制在100毫米/分左右。⑧可重复、长时间地对

6、网纹辊进行介质喷射清洗，以免引起网纹辊上网墙的损坏。对于同一根网纹辊，介质喷射清洗方法最好不要作为每天使用的常规清洗方法，而只能作为一种辅助的定期维护方法，或者将严重堵塞的网穴恢复到原来的容墨量才用。根据喷射清洗使用介质的不同，目前主要有下列清洗法：⑴小苏打粉喷洗法。这是一种使用小苏打粉（碳酸氢钠）和二碳酸钠配制成的粉状清洗介质，靠喷射力清除网穴内干结的残留油墨、树脂、涂布料等，达到清洗的目的。其优点是：低压喷洗，一般使用0.4MPa的安全压力。此外，小苏打粉的质地比网纹辊表面涂层柔软得多，颗粒较小，可进入网穴中，清洗效率较高，又可保证网纹辊表面安全及网穴壁。小苏

7、打细珠是一种易溶、安全无毒、无害的物质，有利于环保。小苏打粉清洗不适于600线以上的中高线数的网纹辊，因为它容易引起网壁划伤现象。⑵干冰喷洗法。这是利用液态CO2制成固体CO2的干冰，在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒或干冰块，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起到清洗作用。干冰喷洗前要将干冰进行粉碎，制成粒径约1微米的微粒后使用。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化，固体CO2迅速升华变为气体，在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样就在冲击点造成微型爆炸。由于CO2挥发掉了，留下的只是需要清除的污垢。由于干冰颗

8、粒与清洗表