工业工程大手法培训凡胜

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1、《工业工程IE，7大手法》——生产管理专家凡胜老师主讲——【课程对象】：企业中高层干部，工程技术，班组长，生产管理，品质等【课程时间】：实战版2天，浓缩版1天【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握1.了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则2.明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节3.学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费4.掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率5.掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费6.掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率【课程大纲】：头脑风暴：您碰到哪些关于改善生产问题？每人

2、提出工作中的难题，老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。引子：（案例分析）导入精益生产管理的重要性 ,领导讲话塑胶部的人机分析，导入，为什么要学习人要工程，你们公司如何做的？第一讲、制造业需要IE（工业工程）简介1.什么是IE（工业工程）？2.IE风行世界3.IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”4.做改善的管理者5.改善企业文化，IE才有用6.学习IE（工业工程）对我们有什么好处？7.现场IE活动的定义与效果8.从IE角度看企业综合竞争力9.泰勒制在制造业中的应用价值10.工业工程的现状和导入的条件案例：泰勒的“铲子”案例：纪尔布雷斯“砌砖法

3、”案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用第二讲、现场管理人员效率化必备意识1.现代生产管理发展趋势2.多品种少批量的客户要求的挑战3.生产活动的目的与意义4.生产效率与企业竞争力5.增值意识与成本意识6.效率意识7.问题意识与改善意识8.生产效率的衡量指标◆研讨与演练第三讲、提高生产效率的基本原则1.QCDSF法则及运用实例2.WHY-WHY提问法及运用实例3.ECRS原则及运用实例4.经济原则及运用实例研讨与演练第四讲、7大浪费1.如何在生产现场发现问题2.现场的7种浪费的分析3.如何减少浪费，保持流程增值4.瓶径平衡物流5WHYECRS研讨与演

4、练第五讲、如何提高人机利用效率——作业分析与改善1.人机法的概念2.人机法的运用范围3.人机法的操作工具4.人机作业分析一人多机作业分析人一机作业组合干扰研究作业者工作站分析研讨与演练：如何提高人机工程的效率第六讲、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善1．程序分析符号与意义2．流程程序图法－五个符号的分析如．流程图、流程线图多产品程序图停滞分析3、流程程序图案例介绍4、流程程序图图例分析(改善前)5、流程分析记录(改善前)6、流程程序图图例分析(改善后)7、流程分析记录(改善后)8、流程分析法效果总结9、流程分析法互动案例研讨：你们公司产品的流程是什

5、么？第七讲、如何消除动作浪费——动作分析与改善1.12种动作浪费2.动作分析的要领3.有关人体动作方面的10项原则（1）双手并用原则（2）对称反向原则（3）排除合并原则（4）降低等级原则（5）免限制性原则（6）避免突变原则（7）节奏轻松原则（8）利用惯性原则（9）手脚并用原则（10）舒适姿态原则4.有关工具与设备设计的6项原则5.（1）利用工具原则（2）工具万能原则（3）易于操作原则（4）适当位置原则（5）定点放置原则（6）双手可及原则1.有关工作场所环境布置的6项原则(1)按工序排列原则(2)使用容器原则（3）用坠送法原则（4）近使用点原则（5）避免担心原

6、则（6）环境舒适原则2.动作经济原则之应用3.双手对动图4.PTS法简介5.案例：某公司动作改善实例介绍第八讲、防错法的运用1、防错法的具体表现2、防错法的基本原理（1）断根原理（2）保险原理（3）自动原理（4）相符原理（5）顺序原理（6）隔离原理（7）复制原理（8）层别原理（9）警告原理（10）缓和原理防错法的互动案例第九讲、五五法的运用1、五五法改善的前提---发现问题2、发现问题的前提---怀疑的态度3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问4、系统的提问方法---5W2H5、什么是5W2H6、发问的基本案例之一7、发问的基本案例之二8、五五法的互动案例双

7、手法的运用1、双手法的概念2、双手法的运用范围3、双手作业图的一般画法4、双手作业图的画法要点5、双手作业图画法的案例之一(改善前)6、双手法改善的操作要点7、双手作业图画法的案例之一(改善后)8、双手作业图画法的案例之二(改善前)9、双手作业图画法的案例之二(改善后)10、双手法改善互动案例第十讲、抽查法的运用1、抽查法的基本概念2、抽查法的操作案例3、如何用连续测时法进行分析4、抽查法操作方法的特点5、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点6、抽查法互动案例第十一讲、如何提升工厂内部物流效率1.布局必须是理念先行2.P-Q分析3.生产线设计与布局4.工厂布

8、局合理性分析与改善5.生产线布置效率分析与改善、6.