设备管理系统在马钢二能源的应用

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1、PMS设备点检管理系统在马钢第二能源总厂的应用19一、实施背景：马钢二能源总厂成立于2005年，2006年设备陆续投入运行并引入宝钢的以点检定修制为核心的设备管理体制，点检定修制的核心是预防维修，该模式的有效运行依赖于对设备状态的准确把握和迅速有效的处理。我厂陆续建立和完善了点检四大标准、点检路线以及其他管理制度，但经过一段时间的运作，发现存在不少的问题，主要表现在：●点检作业区管辖机、电、仪三个专业，设备点多、面广、管线长，在确保点检到位率和实效性上存在缺少有效的管理手段；●点检员对设备状态信息仍采用手工管理的方式进行记录、传

2、递、分析和利用。工作烦琐且不易长期保存；●设备点检信息表达不统一、不能及时集中；设备信息不易积累和无法实现共享：大量的设备历史信息缺乏有效的保存和管理；设备信息综合利用困难；●设备管理的其他一些要素如材料、备件的库存、有关的检修记录和设备管理的制度、工作经验交流等没有设备管理的信息平台；●对隐患和缺陷是否得到及时确认、整改。以及缺陷整改的过程情况无有效的监管手段，部分缺陷得不到及时的处理，酿成了故障和事故；●缺少全员参与设备管理和信息交流的平台，各级管理人员不能及时解设备状况，管理人员督促和指导设备工作存在困难；2007年我厂与

3、上海华阳检测有限公司合作，引进了PMS设备管理系统，借助华阳公司长年从事机械旋转设备精密振动检测的专业优势，结合我厂设备管理的要求，建立了设备信息化管理的平台，09年为了规范专业点检的工作流程和点检业务的延伸，在该平台上增加了点检管理模块、设备管理模块等，10年又针对设备缺陷整改不及时、不规范和不透明的问题，在该系统上又增加了设备缺陷管理功能。二、采用网络化设备点检管理系统的作用和优势能源厂为生产主线厂提供安全、稳定、合格的能源介质，是保证生产顺行的前提条件，高速、高效的现代化大生产各个工艺环节连接越来越紧密，设备状况的优劣直接

4、影响到能源的生产和传输，这就要求设备管理必须适应新的需要，做到设备点检有效并且对设备性能要有长期的的跟踪、分析19和预测，通过预防维修来减少故障的发生；同时对暴露的设备缺陷地整改要及时有力；这些都需要有科技的手段才能实现，随着计算机和网络技术的快速发展和日益完善，设备状态点检模式向网络化发展已是必然的趋势。网络化设备状态点检管理系统具有以下特点：1、设备状态信息的全面获取：采用手持式巡检仪可方便地采集设备的多种状态数据，如振动、温度等测量参数和过程控制工艺量，保证信息获取的客观全面。2、设备状态信息的及时传递：充分利用网络优势，

5、实现数据查询、系统运行以及并发访问的高效率，为各层次管理、技术人员快捷、高效的获取相关信息提供了极大的方便。3、设备信息的多角度利用：数据多层次共享信息有效支持了设备管理工作的全员性。4、设备信息的积累和共享：系统采用浏览器/服务器（B/S）体系结构，统一有效的管理数据库，保证了大量设备信息的保存和方便使用。并可利用已建立了完善的内部局域网，充分发挥网络资源的作用。三、PMS设备点检管理系统的总体设计思路为用户提供一个设计先进、功能丰富、性能稳定、安全可靠、简单实用并易于扩展的设备点检管理系统。利用点检方式，结合计算机软硬件技术

6、、网络与通讯技术、数据库技术与设备状态监测和故障诊断技术，实现设备全运行周期的状态监测与管理。使之成为点检工作的管理平台；维修管理的决策依据；实现预知维修的基础。191、先进性系统方案采用目前较为先进的B/SN层体系架构、MVC设计模式、Asp.Net结合ActiveX控件开发技术，能够充分适应未来几年内业务发展的需求。2、扩展性设备点检系统将随着行业的发展和市场环境的变化不断发展和调整，会对系统提出更多的需求。系统通过分层降低了界面、业务逻辑、数据库等层次的耦合，并采用Factory、AbstractFactory等成熟的设计

7、模式来保证设计是开放的、标准的、适应性强的，系统提供了简单、清晰的接口，具有优异的开放性和升级扩展能力，以适应未来业务的发展。3、可靠性作为一个企业设备点检系统，与企业的生产直接相关，对企业具有重要的影响力，必须要保证其工作的高可靠性和高稳定性，具备7天/24小时不间断运行的能力。.NetFramework具有自动内存管理功能，可以在很大的程度上避免内存泄露。对数据库连接等稀有资源作了缓冲池，提高了系统的伸缩性。所有的重要对象均实现了Idispose接口，可以保证资源的自动释放。因此系统方案是相当成熟的，切实可行的。4、安全性系

8、统设计使用了对称加密、网络狗加密等安全技术，并在各个关键处均做了事务处理，确保系统的各个环节的安全，包括用户的身份认证，数据的储存、备份、恢复等等。5、易用性由于系统使用的人员情况各不相同，因此已充分考虑用户的各种需要，把操作设计得简洁易用。6、维护性可维护性和