冲模课程设计报告new

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1、课程设计说明书题目冲压件9、塑料件9的成型工艺与成型模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：0702学号：08学生姓名：刘思导师姓名：张利君张旭陶友瑞彭庚新完成日期：2010.12.25~2011.1.517材料成型及控制工程专业专业课程设计任务书题目：冲压件9、塑料件9的成型工艺与成型模具设计专业班级材料成型及控制工程姓名刘思学号200702150208指导老师张利君张旭彭庚新陶友瑞一、设计任务冲压件9、塑料件9见产品图，并取第三组尺寸。具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；2、合理选择模具结构，正确确定模具成型零

2、件的形状和尺寸；3、正确绘制模具装配图和工作零件图；4、正确确定冲模、塑模（各选一个）工作零件的工艺流程；4、撰写模具设计说明书；5、课程设计完成工作量：（1）冲模、塑模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；（2）设计说明书一份（其中包含冲压件、塑料件的成型工艺；模具设计计算过程；冲模、塑模工作零件的工艺流程；结束语）（约1万字）。二、设计要求1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、

3、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；4、设计时间安排：（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.6周；（2）塑件成型工艺、塑料模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.6周；17目录1、封面…………………………………………………………………...12、任务书………………………………………………………………...23、冷冲压工艺与模具设计、模具制造工艺…………………………...43.1冲压工艺性分析………………………………………………………………….43.2工艺方案确定……………………………………………………………

4、……….43.3确定模具类型及结构形式……………………………………………………….43.4工艺计算………………………………………………………………………….53.5编写工艺文件…………………………………………………………………….83.6选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸…………………………………….83.7校核所选压力机………………………………………………………………….93.8编制工作零件机械加工工艺卡………………………………………………….94、塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺………………………104.1工艺分析……………………………………………………

5、…………………..104.2成型设备的选择与模塑工艺参数的确定……………………………………..114.3模具结构方案及尺寸的确定…………………………………………………..114.4注射机有关工艺参数的校核…………………………………………………..144.5编写工作零件机械加工工艺…………………………………………………..145、后记…………………………………………………………………………….166、专业课程设计参考文献……………………………………………………1717三、冲压工艺与模具设计、模具制造工艺工件如下图，材料为Q235，料厚1mm，年产量8万件，表面不允许

6、有明显的划痕。设计成型该零件的模具。图13.1冲压工艺性分析1、材料：该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好的可冲压性能。2、该零件结构简单，并在转角处有R2的圆角，所冲的孔是Ø12的尺寸，工艺性比较好。整个零件的结构工艺性好。3、尺寸精度，零件上的孔的尺寸精度为IT12级，孔与圆弧的同轴度也是IT12级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差，精度比较低。结论：适合冲压。3.2工艺方案确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲

7、孔—落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。3.3确定模具类型及结构形式171、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm，孔边距有7mm，所以可以选用倒装复合模。2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料销。3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。

8、4、导向方