冷冲模落料弯曲课程设计报告

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1、冷冲压课程设计报告院系：机电工程学院班级：09机自A4学号：094813043姓名：顾文杰指导老师：田浩彬完成日期：2012/6/21-20-摘要本设计书简单的介绍了复合模中的设计要求以及设计方案的选择和模具的概念以及国内模具的发展趋势及现状。特别是复合模制造过程中有别于级进模，单工序模模具结构，在制造过程中的一些由于复合模的结构原因，所要采用的冲压机，送料方式以及毛胚的材料都要根据复合模的结构来进行选择和比较。还有各个零件的装配关系，复合模对于工件的定位方式，以及在冲压的过程中既要考虑到能否冲出合格的制件，又能同时使制造复合模的成本降低到最小值，这些在复合模的制造过程中都要对其

2、一一的进行考虑和计算。关键词：复合模冲孔落料弯曲-20-目录第一章绪论41.2冲压模具的优点41.2冲压模具行业发展现状4第二章冲压工艺性分析件及工艺方案确定52.1冲压工艺性分析52.2工艺方案确定8第三章冲压工艺计算及设备选择93.1排样的设计93.2计算冲裁力及压力中心113.3冲压设备的选取123.4凸、凹模刃口尺寸计算12第四章主要零件的设计计算134.1模架的选择134.2凸、凹模结构设计154.3各板件的机构设计16第五章模具总装图及零件明细表187．1模具总装图187．2模具材料选择19小结20参考文献20-20-第一章绪论1.1冲压模具的优点应用于模具行业冷冲压

3、模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法,高性能陶瓷及其配件材料由氧化锆中加入铝等元素构成，制备工艺是将氧化锆，氧化铝等溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、烧结、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结的现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以代替传统高速钢、钨钢材料。1.2冲压模具行业发展现状改革开放以来随着国民经济的高速发展，市

4、场对模具的需求量不断增长。近年来，模具及工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到道了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品德开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。许多研究和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具模具质量和缩短模具色剂制造周期等方面做出了贡献。-20-第二章冲压工艺性分析件及工艺方案确定2.1冲压工艺性分析1.制件介绍材

5、料：08钢料厚：1.5mm零件图：如图所示：2.产品结构形状分析由图可知，产品由弯曲，冲孔工序构成。产品结构简单、形状对称、无狭槽、尖角。根据冲压工艺学180页，一般情况下，冲裁件外行不能有尖角，应采用r>0.5t的圆角，这有利于模具制造和提高模具寿命。所以，产品的r>0.5t(r=2,0.5t=0.75),满足冲裁要求。而在冲裁时，为了防止凸模折断或弯压，冲孔尺寸不能太小，查表7-1,用一般冲孔模可以冲压的最小孔径要满足d≥t(5≥1.5)，所以，满足冲孔要求。冲裁件孔与边缘的间距，与模具强度和寿命以及冲裁件的质量有关，其值不宜过小，一般满足b≥t(b=(36-25-5)/2=

6、3,t=1.5),所以满足冲裁要求。对于弯曲件而言，弯曲时应防止孔的变形，要求孔壁与弯曲处有适当的距离L，在材料厚度t<2mm时，要取L≥t。对于中心孔而言，L=（25-10）/2=7.5，t=1.5,所以L>t，满足上述规定，所以可以先冲孔再压弯。而对于周边的孔来说，L=(36-25-5-6)/2=0,t=1.5，所以L

7、板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。（2）力学性能：-20-抗拉强度σb(MPa)：≥325屈服强度σs(MPa)：≥195伸长率δ5(％)：≥33断面收缩率ψ(％)：≥60硬度：未热处理≤131HB（3）热处理采用正火930℃,45min,空冷。4.产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析（1）尺寸精度由于材料厚度为1.5，基本尺寸在18-500mm之间。查冲压工艺学182页表7-3得，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11。（2）粗糙度查冲